PCB-Neuigkeiten - Die beste Lötmethode für PCB

1 Oberflächenspeinnung

Jeder kennt die Oberflächenspeinnung vauf Walsser. Diese Kraft hält die kalten Walssertropfen auf der fettbeschichteten Metallplbeese kugelförmig. Dies liegt dsindin, dalss in diesem Beisttttttttttttttttttttttttttpiel die Haftkraft, die die Flüssigkees auf der festen Oberfläche ausbreiten lässt, geringer ist als ihre Kohäsiaufskraft. Mit warmem Walsser und Walschmittel walschen, um die Oberflächenspeinnung zu reduzieren. Das Wasser dringt in die fettbeschichtete Metallplatte ein und fließt nach außen, um eine dünne Schicht zu bilden. Dies geschieht, wenn die Haftkraft größer ist als die Kohäsiaufskraft.

Der Zusammenhalt vauf Zinn-Blei-Lot ist sogar größer als der vauf Wasser, wodurch die Lötkugeln ihre Oberfläche minimieren (unter dem gleichen Volumen hat die Kugel die kleinste Oberfläche im Vergleich zu underen geometrischen Fodermen, um die Bedürfnisse des niedrigsten Energiezustundes zu erfüllen). Die Wirkung des Flusses ist ähnlich wie die des Reinigers auf der fettbeschichteten Metallplatte. Darüber hinaus ist die Oberflächenspannung stark vauf der Sauberkeit und Temperatur der Oberfläche abhängig. Nur wenn die Adhäsiaufsenergie viel größer als die Oberflächenenergie (Kohäsiauf) ist, kann eine ideale Adhäsiauf entstehen. Zinn.

2 Benetzungseffekt

Wenn sich das heiße flüssige Lot auflöst und an die Oberfläche des zu schweißenden Metalls eindringt, wird es Metalltauchverzinn oder Metalltauchverzinn genannt. Die Moleküle der Mischung aus Lot und Kupfer bilden eine neue Legierung, die teils aus Kupfer und teils gelötet ist. Diese Lösungsmittelwirkung wird Zinn Dip genannt, die eine intermolekulsind Bindung zwischen jedem Teil bildet, um ein eutektisches Metalllegierungsmittel zu bilden. Die Bildung guter intermolekulsindr Verbindungen ist der Kern des Schweißprozesses, der die Festigkeit und Qualität der Schweißverbindung am bestenimmt. Nur die Oberfläche des Kupfers ist nicht verschmutzt, und es entsteht kein OxidFilm, der durch Einwirkung der mit Zinn benetzenden Luft gebildet wird, und das Lot und die Arbeseinefläche müssen eine angemessene Temperatur erreichen.

3 Dip Zinn Ecke

Wenn die eutektische Punkttemperatur des Lots etwa 35°C höher ist, wenn ein Tropfen Lot auf eine heißflußbeschichtete Oberfläche gelegt wird, bildet sich ein Meniskus. Bis zu einem gewissen Grad kann die Fähigkeit der Metalloberfläche, Zinn zu tauchen, durch die Foderm des Meniskus bewertet werden. Wenn der Lötmeniskus eine ausgeprägte Hinterschnittkante hat, die wie ein Wassertropfen auf einer gefetteten Metallplatte geFodermt ist, oder sogar dazu neigt, kugelförmig zu sein, ist das Metall nicht schweißbar. Nur der Meniskus dehnte sich auf eine Größe weniger als 30 aus und hat gute Schweißbarkeit in einem kleinen Winkel.

4 Erzeugung vauf Metalllegierungen

Die interMetalllische Bindung zwischen Kupfer und Zinn bildet Kristallkörner. Die Foderm und Größe der Kristallkörner hängen von der Dauer und Stärke der Temperatur während des Lötens ab. Weniger Hitze während des Schweißens kann eine feine kristalline Struktur bilden und einen ausgezeichneten Schweißpunkt mit der besten Festigkeit bilden. Zu lange Reaktionszeit, ob aufgrund zu langer Schweißzeit oder zu hoher Temperatur oder beides, führt zu einer rauen kristallinen Struktur, die Kies und spröde ist und eine geringe Scherfestigkeit hat.

Kupfer wird als Metallsubstrat und Zinn-Blei als Lotlegierung verwendet. Blei und Kupfer bilden keine Metalllegierungen. Zinn kann jedoch in das Kupfer eindringen, und die intermolekulare Bindung zwischen Zinn und Kupfer bildet ein Metall auf der Verbindungsoberfläche des Lots und des Metalls. Legierung eutektisches Cu3Sn und Cu6Sn5, wie in der Abbildung gezeigt.

Die Metalllegierungsschicht (n-Phate-Epsilon-Phate) muss sehr dünn sein. Beim Laserschweißen ist die Dicke der Metalllegierungsschicht auf der Ordnung von 0.1mm. Beim Wellenlöten und Hundlöten beträgt die Dicke der interMetalllischen Bindung in guten Lötstellen meist mehr als 0,5μ¼m. Da die Scherfestigkeit der Lötstelle mit der Zunahme der Dicke der Metalllegierungsschicht abnimmt, wird vont versucht, die Dicke der Metalllegierungsschicht unter 1 μm zu halten, was erreicht werden kann, indem die Schweißzeit so kurz wie möglich gemacht wird.

Die Dicke der eutektischen Schicht der Metalllegierung hängt von der Temperatur und der Zeit ab, um die Lötstellen zu bilden. Idealerweise sollte das Löten innerhalb von 220 â€'t ca. 2s abgeschlossen sein. Unter dieser Bedingung erzeugt die chemische Dwennfusionsreaktion von Kupfer und Zinn eine angemessene Menge an Kupfer und Zinn. Die Dicke der Metalllegierungsverbindungsmaterialien Cu3Sn und Cu6Sn5 beträgt etwa 0.5μm. Unzureichende interMetalllische Verbindungen sind häufig bei Kaltlötstellen oder Lötstellen, die während des Schweißens nicht auf die richtige Temperatur angehoben werden, was dazu führen kann, dass die Schweißoberfläche abgeschnitten wird. Im Gegenteil, eine zu dicke Metalllegierungsschicht ist üblich in Lötstellen, die überhitzt oder zu lange gelötet werden, was zu einer sehr schwachen Zugfestigkeit der Lötstellen führt. wie in der Abbildung gezeigt.

Die oben is die Einführung von Leiterplatte LoZinng Methoden.