PCB-Neuigkeiten - PCB-Bohrprozess und Verfahren zur Fehlerbehebung

PCB-Bohren ist ein Prozess der PCB-Plattenherstellung, aber auch ein sehr wichtiger Schritt. Hauptsächlich zum Brettbohren, Verdrahtungsbedarf, to make a hole, Strukturbedarf, ein Loch für die Positionierung machen; Mehrschichtige Leiterplatte Bohren ist nicht beendet, einige Löcher in der Leiterplatte vergraben, einige kommen durch auf das Brett, so wird es einen Bohrer zwei Bohrer geben. In diesem Beitrag wird zunächst die Verwendung von PCB-Bohrverfahren, dann beschreibt die PCB-Bohrverfahren Prozesskapazität und Prozessfertigung, stellt die PCB-Bohrverfahren Fehler und Lösungen.

Was ist der Gebrauch von PCB Bohrprozess

Bohren ist, die äußere Linie und die innere Linie zu verbinden, die äußere Schaltung, die mit der äußeren Linie verbunden ist, ohnehin nur für die Leitungsverbindung zwischen jeder Schicht und Loch, wird das Loch auf dem Galvanikprozess hinter dem Plattierungskupfer auf der Innenseite in der Lage sein, die Verbindung zwischen jeder Linie herzustellen, es gibt auch einige Bohrungen sind die Schraubenlöcher, Positionierungsloch, Loch und so weiter, Ihr Zweck ist nicht derselbe.

Bohren ist, das gewünschte Loch durch eine kupferplattierte Platte zu bohren. Durchgangsloch Durchgangsloch stellt hauptsächlich elektrische Verbindung zur Verfügung und dient als Gerätefixierung oder Positionierung.

PCB-Durchgangslöcher sind in drei Teile unterteilt, je nachdem, ob sie metallisiert sind oder nicht

1) Galvanisiertes Loch (PTH), auch bekannt als metallisiertes Loch

2) Nicht-galvanisiertes Loch NPTH): auch genannt nichtmetallisches Loch

Entsprechend dem Prozess wird unterteilt in

1) Blindloch (mehrschichtige Platte)

2) Begrabenes Loch (mehrschichtige Platte)

PCB-Bohrverfahren

1) Mehrschichtbohrverfahren

2) Doppelplattenbohrungsverfahren

Fähigkeit zum Bohren von Leiterplatten

1. Bohrunterbrechung

Ursachen sind: übermäßige Spindelbiegung; Unsachgemäße Bedienung der NC-Bohrmaschine; Die Auswahl der Bohrdüse ist nicht angemessen; Die Geschwindigkeit des Bits ist unzureichend und die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß. Zu viele Stapelschichten; Platte und Platte Raum oder Abdeckplatte. Unter den Trümmern; Beim Bohren ist die Spindeltiefe zu tief, was zu einem schlechten Aufhängen der Bohrdüse führt; Zu viele Schleifzeiten der Bohrdüse oder über die Lebensdauer hinaus; Die Abdeckplatte ist zerkratzt und zerknittert, und die Rückenplatte ist gebogen und uneben; Bei der Befestigung des Substrats ist das Band zu breit oder das Aluminiumblech und die Platte der Abdeckplatte sind zu klein; Fütterungsgeschwindigkeit ist zu schnell, um Extrusion zu verursachen; Fehlbedienung beim Füllen von Löchern; Ernsthafte Asche Blockierung unter Aluminiumplatte der Abdeckplatte; Die Mitte der Schweißbohrerspitze weicht von der Mitte des Bohrgriffs ab.

Lösungen:

(1) Benachrichtigen Sie die Maschinenreparatur, um die Spindel zu überholen, oder ersetzen Sie die gute Spindel.

(2) um die Geometrie der Bohrdüse zu erkennen, Verschleiß und die geeignete Länge der Spanschlitzbohrdüse zu wählen.

(3) Wählen Sie die geeignete Futtermenge, um die Futtermenge zu reduzieren.

(4) Reduzieren Sie auf eine angemessene Anzahl von Schichten.

(5) Reinigen Sie die verschiedenen Stoffe unter der Brettoberfläche und Abdeckplatte, um die Brettoberfläche sauber zu halten.

(6) Informieren Sie die Maschine, die Bohrtiefe der Spindel einzustellen und eine gute Bohrtiefe beizubehalten. (Die Tiefe der normalen Bohrlöcher sollte in 0.6 mm kontrolliert werden.)

(7) Steuern Sie die Schleifzeiten (entsprechend den Betriebsanweisungen) oder streng nach den Parametern in der Parametertabelle.

(8) Wählen Sie Abdeckung und Pad mit geeigneter und glatter Oberflächenhärte.

(9) Überprüfen Sie sorgfältig den Zustand und die Breite der Klebepapierfixierung, ersetzen Sie das Aluminiumblatt der Abdeckplatte und überprüfen Sie die Größe der Platte.

(10) Die Vorschubgeschwindigkeit ordnungsgemäß reduzieren.

(11) Achten Sie während des Betriebs auf die richtige Lochposition.

(12) Ersetzen Sie den Bohrer in der gleichen Mitte.

2. Bohrungsschäden

Die Gründe sind wie folgt: Nehmen Sie die Bohrdüse, nachdem Sie die Bohrdüse gebrochen haben; Kein Aluminiumblech oder Klemmrückplatte beim Bohren; Parameterfehler; Der Bohrer ist länglich; Die effektive Länge des Bohrkopfes kann die Dicke des spanischen Brettes nicht treffen; Handbohren; Spezielle Platte, Chargenfront verursacht.

Lösungen:

(1) Nach der vorherigen Frage 1, überprüfen Sie die Ursache des gebrochenen Messers und machen Sie die richtige Behandlung.

(2) Aluminiumblech und Bodenplatte haben eine Schutzringrolle, Produktion muss verwendet werden, verfügbare und nicht verfügbare Bodenplatte getrennt, einheitliche Richtung platziert, überprüfen Sie vor dem Brett.

(3) Vor dem Bohren muss überprüft werden, ob die Bohrtiefe die Anforderungen erfüllt und ob die Parameter jeder Bohrdüse korrekt eingestellt sind.

(4) Die Bohrmaschine greift die Bohrspitze und prüft, ob die Position der Bohrspitze korrekt ist, bevor sie startet. Die Bohrspitze sollte den Druckfuß beim Starten nicht überschreiten.

(5) in Zuanzui. Die effektive Länge der Bohrspitze wird visuell gemessen und die Stapelzahl der verfügbaren Fertigungsplatten vor dem Beladen überprüft.

(6) Wenn die Präzision und Geschwindigkeit des manuellen Bohrens die Anforderungen nicht erfüllen können, ist manuelles Bohren verboten.

(7) Wenn spezielle Platte gebohrt wird, um Parameter einzustellen, entsprechend der Qualität der geeigneten Auswahl von Parametern, sollte der Vorschub nicht zu schnell sein.

3. Bohrungsabweichung, Verschiebung, Fehlausrichtung

Die Gründe sind wie folgt: Der Bohrer weicht während des Bohrens ab; Unsachgemäße Auswahl des Abdeckmaterials, weiche und harte Beschwerden; Basismaterial, um Schrumpfung zu erzeugen, die durch Lochabweichung verursacht wird; Verwendung in Verbindung mit Positionierung

unsachgemäßer Einsatz von Werkzeugen; Wenn der Bohrdruckfuß falsch eingestellt ist, schlagen Sie den Stift, um die Produktionsplatte bewegen zu lassen; Resonanz tritt während des Bohrbetriebs auf; Federzange ist nicht sauber oder beschädigt; Produktionsplatte, Plattenoffsetloch oder ganzer Stapeloffset; Der Bohrer gleitet beim Laufen der Kontaktabdeckplatte. Kratzer oder Falten auf der Oberfläche des Aluminiumbleches der Abdeckplatte erzeugen Abweichung, wenn die Bohrdüse zum Bohren geführt wird; Keine Stifte; Unterschiedliche Herkunft; Klebepapier ist nicht fest befestigt; Die X- und Y-Achsen der Bohrmaschine haben Bewegungsabweichung; Es gibt ein Problem mit dem Programm.

Lösungen:

(1) a. Prüfen, ob die Spindel abgelenkt ist;

b. Verringern Sie die Anzahl der Laminierungen, normalerweise ist die Anzahl der doppelten Laminierungen 6-mal der Durchmesser des Bohrers und die Anzahl der mehrschichtigen Laminierungen ist 2-3 Mal der Durchmesser des Bohrers;

c. Bohrgeschwindigkeit erhöhen oder Vorschub reduzieren;

d. Überprüfen Sie, ob die Bohrspitze die Prozessanforderungen erfüllt oder erneut schleifen; Überprüfen Sie, ob die Bohrspitze und der Bohrspitzengriff eine gute Rundlaufigkeit haben;

e. Überprüfen Sie, ob der feste Zustand zwischen Bohrer und Federzange fest ist;

f. Prüfen und kalibrieren Sie die Stabilität und Stabilität der Bohrarbeitsbank.

(2) Wählen Sie die Kalkdeckelplatte der hohen Dichte 0.50mm oder ersetzen Sie das zusammengesetzte Abdeckplattenmaterial (die oberen und unteren Schichten sind 0.06mm Aluminiumlegierungsfolie, die Mitte ist Faserkern, die Gesamtdicke ist 0.35mm).

(3) entsprechend den Eigenschaften der Platte, vor dem Bohren oder Bohren} nach der Backplattenverarbeitung (im Allgemeinen 145C+5C, Backen 4 Stunden haben Vorrang).

(4) Überprüfen oder testen Sie die Maßgenauigkeit des Werkzeuglochs und ob die Position des oberen Positionierstifts versetzt ist.

(5) Überprüfen Sie und setzen Sie die Höhe des Presserfußes zurück. Die normale Presserfußhöhe 0.80mm von der Plattenoberfläche entfernt ist die Bohrpressenfußhöhe.

(6) Wählen Sie die richtige Bitgeschwindigkeit. Gereinigte oder ersetzte Federzange.

(8) Das Panel ist nicht mit Stiften belastet, und die Stifte der Steuerplatine sind zu niedrig oder locker, so dass es notwendig ist, die Stifte zu verschieben und zu ersetzen.

(9) Wählen Sie die richtige Vorschubrate oder wählen Sie ein Bit mit besserer Biegefestigkeit.

(10) Ersetzen Sie das Abdeckaluminiumblech mit flacher Oberfläche und keine Falten.

(11) Nagelplattenbetrieb wie erforderlich.

(12) Aufzeichnung und Überprüfung des Ursprungs.

(13) Das Klebepapier wird 900 rechtwinklig am Rand der Platte befestigt.

(14) Feedback, informieren Maschinenreparatur, Debugging und Wartungsbohrer.

(15) Überprüfen und verifizieren und das Projekt zur Änderung melden.