PCB-Neuigkeiten - Vorsichtsmaßnahmen beim Wellenlöten

Leiterplattenhersteller: Precautions for wave soldering operation

Wave surface: Die surface of the wave is covered by a layer of oxide scale? Sie bleibt über die gesamte Länge der Lötwelle nahezu statisch? Während des Wellenlötprozesses? Die PCB berührt die führende Oberfläche der Zinnwelle? Die Oxidschicht risst? Die Vorderseite der PCB. Die Zinnwelle wird faltenfrei nach vorne geschoben? Dies zeigt, dass die gesamte Oxidhaut und PCB sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen.

Wave soldering machine

Lötstellenbildung: Wenn die Leiterplatte in das vordere Ende der Wellenoberfläche eintritt (A)? Das Substrat und die Stifte sind erhitzt? Und bevor Sie die Wellenoberfläche verlassen (B)? Die gesamte Leiterplatte wird in das Lot eingetaucht? Das heißt, es wird durch das Lot überbrückt? Aber im Moment des Endes der Welle? Eine geringe Menge Lot haftet aufgrund der Benetzungskraft auf dem Pad? Und aufgrund der Oberflächenspannung? Es wird eine minimale Schrumpfung auf dem Blei geben? Zu diesem Zeitpunkt werden Lot und Pad benetzt Die Nasskraft ist größer als die Kohäsionskraft des Lots zwischen den beiden Pads. Daher wird eine vollständige, runde Lötstelle gebildet. Das überschüssige Lot, das das Ende des Wellenkamms verlässt, fällt aufgrund der Schwerkraft wieder in den Blechtopf.

Vermeidung von Überbrückungen

1. Verwenden Sie Komponenten/PCB mit guter Lötbarkeit

2. Verbesserung der Aktivität des Flusses

3. Erhöhen Sie die Vorwärmtemperatur der Leiterplatte? Erhöhen Sie die Benetzungsleistung des Pads

4. Erhöhen Sie die Temperatur des Lots

5. Entfernen schädlicher Verunreinigungen? Den Zusammenhalt des Lots verringern? Um die Trennung des Lots zwischen den beiden Lötstellen zu erleichtern.

Allgemeine Vorwärmverfahren in Wellenlötmaschinen

1. Luftkonvektionsheizung

2. Infrarotheizung

3. Heizung durch eine Kombination von Heißluft und Strahlung

Analyse der Prozesskurve des Wellenlötens

1. Benetzungszeit: bezieht sich auf die Zeit, in der die Benetzung beginnt, nachdem die Lötstellen mit dem Lot in Kontakt sind

2. Verweilzeit: die Zeit vom Kontakt mit der Wellenkammoberfläche zum Verlassen der Wellenkammoberfläche einer Lötstelle auf der Leiterplatte

3. Vorwärmtemperatur: Die Vorwärmtemperatur bezieht sich auf die Temperatur, die erreicht wird, bevor die Leiterplatte die Wellenkammoberfläche berührt

4. Löttemperatur: Löttemperatur ist ein sehr wichtiger Lötparameter? Es ist normalerweise 50°C bis 60°C höher als der Schmelzpunkt des Lots (183°C). In den meisten Fällen bezieht es sich auf die Temperatur des Lötofens, wenn er tatsächlich in Betrieb ist? Ist die Temperatur niedriger als die Ofentemperatur? Dies liegt an der Wärmeaufnahme der Leiterplatte

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen PCBs. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden Leiterplattenhersteller in der Welt. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowellen-Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine,starre flexible Leiterplatte, gewöhnlicher mehrschichtiger FR4 PCB, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.