Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wie tut ein elektraufistttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttch Herstellung Anlage produzieren a Stück vauf
Heutzutage besteht die Mauftage vauf Leeserplbeesen im Wesentlichen darin, elektraufische Teile durch Löten ein die Leeserplbeese zu löten. Dieser Lötverfahren keinn durch Oberflächenmauftage (SMT, Oberfläche Einhängen Techneinlogy) oder Wellenlöten (Wave Löten) erfolgen. Um dies zu erreichen, können Sie natürlich auch alleeeeees vauf Hund schwirißen.
Da Wellenlöten selten in Produkten verwendet wird, wird in diesem Artikel nur Oberflächenlöten (SMT) für Leeserplattenmauftage Löten eingeführt. Grundsätzlich ist der aktuelle SMT-Prozess ein One-Sznach oben-Betrieb, dals heißt, die leere PlaZinne wird auf die SMT-Produktiaufslinie gelegt, und schließlich wird die PlaZinne entladen und auf derselben Produktiaufslinie mauftiert.
Der folgende Prozess wird kurz den Prozess vauf der Leerplattenbeladung bis zur Leeserplattenbestückung sowie den Qualesätssicsieungs-Nachprozess einführen:
Bsind Board wird geladen
Der erste Schrest der Mauftage der Leeserplatte besteht darin, die bleinken Leeserplatten oderdentlich einzuoderdnen und auf dals Magazin zu legen. Die Malschine schickt auzumatisch die PlaZinnen einzeln in die SMT-Mauftagelinie.
Die zuerst Schrest für die
Da die Qualität des LotPalstendrucks mit der Qualität des Lötens der nachfolgenden Teile zusammenhängt, verwenden einige SMT-Fabriken zuerst optische Instrumente, um die Qualität des LotPastendrucks nach dem LotPastendruck zu überprüfen, wenn es eine schlecht gedruckte Platte gibt. Brechen Sie es ab, waschen Sie die LotPaste ab und drucken Sie es erneut, oder verwenden Sie eine ReparaturMethodee, um die überschüssige LotPaste zu entfernen.
Hier werden zunächst einige kleine elektronische Teile (wie kleine Widerstände, Kondensazuren und Induktivitäten) auf die Leiterplatte gedruckt. Diese Teile werden leicht durch die LötPaste geklebt, die gerade auf der Leiterplatte gedruckt wurde, so dass selbst wenn die Druckgeschwindigkeit sehr schnell ist, schnell wie ein Maschinengewehr, die Teile auf der PlaZinne nicht wegfliegen, aber die großen Teile sind nicht für den Einsatz in der schnellen Maschine geeignet, was die Geschwindigkeit der kleinen Teile verlangsamt, die ursprünglich getrvonfen wurden. Zweitens befürchte ich, dass sich die Teile aufgrund der schnellen BewePiszuleg des Boards von der ursprünglichen Position verschieben.
Auch bekannt as langsam Geschwindigkeit Maschine, hier wird be einige relativ groß elektronisch Teile, solche as BGA IC, conneczur... etc. Diese Teile Bedarf zu be positieined mehr genau, so die Ausrichtung is sehr wichtig. In die Vergangenheit, I verwendet a Kamera zu Prüfung die Position von die Teile, so die Geschwindigkeit is viel langsamer. Fälligkeit zu die Größe von die Teile hier, diere kann nicht immer be Tape-on-Reel Verpackung, und einige kann be in Tablassent ((Tablett)) oder Rohr ((Rohr)) Verpackung. Aber wenn du wollen die SMT Maschine zu essen Paletten oder röhrenförmig Verpackung Materialien, du muss konfigurieren an zusätzliche Maschine.
Im Allgemeinen verwenden traditionelle Pick-und-Place-Maschinen das Prinzip des Saugens, um elektronische Teile zu bewegen, so dass es eine flache Oberfläche auf der Oberseite dieser elektronischen Teile für die Saugdüse der Pick-und-Place-Maschine geben muss, um die Teile aufzunehmen. Einige elektronische Teile können jedoch keine flache Oberfläche für diese Maschinen haben. Zu diesem Zeitpunkt ist es nichtwendig, spezielle Düsen für diese speziellen Fodermteile zu bestellen, oder eine Schicht Flachbund an den Teilen zu befestigen oder flache Oberflächen zu verschleißen. Kappe.
Wann all die Teile sind gedruckt on die circuit Brett und gehen durch die hoch Temperatur Reflow Backvonen ((Reflow)), nodermalerweise a Prüfung Punkt is set zu Pick raus die shodertcomings von die vonfset oder fehlt Teile... etc., becaVerwendung die hoch Temperatur Ofen is bestunden. Später, wenn du noch finden a Problem, du muss bewegen die Löten Eisen ((Eisen)), die wird Auswirkungen die Qualität von die Produkt, und diere wird be zusätzliche Kosten; in Zusatz, einige großr elektronisch Teile oder DIP traditionell Teile oder einige Spezial Gründe, Die Teile dass kannnicht be betrieben von die Stanzen/Odertment Maschine wird auch be manuell platziert hier.
Darüber hinaus wird das SMT einiger Mobiltelefonplatinen auch eine (AOI) voder dem Reflow-Ofen entwerfen, um die Qualität voder dem Reflow zu bestätigen. Manchmal liegt es daran, dass der Abschirmrahmen auf dem Teil markiert ist, was dazu führt, dass der AOI das Lot nach dem Reflow-Ofen nicht überprüfen kann. Sex.
Der Zweck des Reflow-Ofens (Reflow) ist es, die LötPaste zu schmelzen und ein gemeingleiches Gold ((IMC)) auf den Teilefüßen und der Leiterplatte zu bilden, das heißt, die elektronischen Teile auf der Leiterplatte zu löten, und das Temperaturprvonil des Anstiegs und Falls der Temperatur wird häufig die Qualität des Lötens der gesamten Leiterplatte beeinflussen. Entsprechend den Eigenschaften des Lots stellt der allgemeine Reflow-Ofen die VoderwärmZone, BenetzungsZone, Reflow-Zone und KühlZone ein. Mit dem aktuellen blewennreien Prozess von SAC305 LötPaste ist sein Schmelzpunkt etwa 217°C, was bedeutet, dass die Temperatur des Reflow-Ofens mindestens höher als diese Temperatur sein muss, um die LötPaste umzuschmelzen. Darüber hinaus sollte die maximale Temperatur 250°C nicht überschreiten, da sonst viele Teile verfürmt werden, weil sie solchen hohen Temperaturen nicht stundhalten können. Oder schmelzen.
Grundsätzlich ist nach dem Durchlaufen der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen die gesamte Leiterplattenmontage abgeschlossen. Wenn es Ausnahmen für Hundgelötete Teile gibt, besteht der Rest darin, die Leiterplatte auf Fehler oder Fehlfunktionen zu überprüfen und zu Prüfungen.
Nicht jede SMT-Produktionslinie verfügt über eine optische Inspektionsmaschine (AOI). Der Zweck der Einrichtung eines AOI besteht darin, dass einige Leiterplatten mit zu hoher Dichte nicht für nachträgliche elektronische Prüfungen mit AVerwendungner und kurzzeitiger Elektronik (IKT) verwendet werden können, weshalb stattdessen AOI verwendet wird, aber weil AOI blinde Winkel für die optische Interpretation hat, kann beispielsweise das Lot unter dem Teil nicht beurteilt werden. Derzeit kann es nur überprüfen, ob das Teil Grabstein oder Seite, fehlende Teile, Verschiebung, Polaritätsrichtung, Zinnbrücke, leeres Lot usw. hat. Jedoch kann die Qualität von Teilen wie Fake-Schweißen, BGA-Schweißbarkeit, Widerstundswert, Kapazitätswert und Induktivitätswert nicht beurteilt werden, so dass es keine Möglichkeit gibt, IKT bis jetzt vollständig zu ersetzen.
Wenn auch nur AOI verwendet wird, um IKT zu ersetzen, bestehen weiterhin einige Qualitätsrisiken, aber IKT beträgt nicht 100%. Es kann nur gesagt werden, dass die TestabdeckungsRate gegenseitig kompensiert wird. Ich hvonfe, 100% zu erreichen, auch muss ich einen Kompromiss machen. .
Nachdem das Board montiert ist, wird es an das Magazin zurückgegeben, das entwoderfen wurde, um der SMT-Maschine zu ermöglichen, das Board auzumatisch zu Picken und zu platzieren, ohne seine Qualität zu beeinträchtigen.
Sichtprüfung des Endprodukts (Sichtprüfung)
Unabhängig davon, ob es eine AOI-Station gibt oder nicht, richtet die allgemeine SMT-Leitung immer noch einen visuellen Inspektionsbereich der Leiterplatte ein, um zu überprüfen, ob es irgendwelche Mängel gibt, nachdem die Leiterplatte montiert wurde. Wenn es eine AOI-Station gibt, kann dies das visuelle Inspektionspersonal reduzieren. Menge, weil wir noch einige Orte überprüfen müssen, die AOI nicht lesen kann, oder den schlechten AOI überprüfen müssen.
Viele Fabriken stellen eine visuelle Inspektionsvoderlage an dieser Station zur Verfügung, die für visuelle Inspekzuren bequem ist, um einige wichtige Teile und ihre Polarität zu überprüfen.
Nachbessern
Wenn einige Teile kannnicht be produziert von SMT, zuuch-nach oben hund-Schweißnahted Teile sind erfürderlich. Dies is nodermalerweise Ortd nach die fertig Produkt Inspektion zu unterscheiden whedier die Defekt kommt von SMT or die nachfolgend Prozess. Wann Rekombination Teile, Verwendung a Löten Eisen ((Eisen)) und a Lot Draht. Während Löten, die Löten Eisen, die is gepflegt at a bestimmte hoch Temperatur, zuuches die Fuß von die Teil zu be gelötet bis die Temperatur steigens zu a Temperatur ausreichend zu Schmelze die tin Draht, und dien Hinzufügen tin Die Draht Schmelzes, und nach die tin Draht kühlt, die Teile sind Loted zu die circuit Brett.
Beim Hundschweißen von Teilen wird es einige Dämpfe geben, und diese Dämpfe enthalten eine Menge Schwermetalle. Daher muss der Arbeseinebereich mit Abgasanlagen ausgestattet sein und versolcheen, den Bediener diese schädlichen Dämpfe nicht einatmen zu lassen. Es muss daran erinnert werden, dass einige Teile in einem späteren Stadium des Prozesses aufgrund der Bedürfnisse des Prozesses angeordnet werden.
Offener/kurzer Test der Leiterplatte ((IKT), In-Schaltung Test)
Der Hanach obentzweck der IKT-Einstellung ist zu prüfen, ob die Teile und Schaltungen auf der Leiterplatte vonfen oder kurz sind. Darüber hinaus kann es auch die grundlegenden Eigenschaften der meisten Teile messen, wie Widerstund, Kapazität und Induktivität, um festzustellen, dass diese Teile einem Hochtemperatur-Reflow-Ofen unterzogen wurden. Nachdem die Funktion beschädigt ist, falsche Teile, fehlende Teile... etc.
Kreislaufprüfmaschinen werden in fürtgeschrittene und elementsind Maschinen unterteilt. Die elementsindn Prüfmaschinen werden im Allgemeinen MDA (Manufacturing Defekt Analyser) genannt. Seine Funktion ist es, die grundlegenden Eigenschaften elektronischer Teile zu messen und vonfene und Kurzschlüsse wie oben erwähnt zu beurteilen.
Zusätzlich zur High-End-Testmaschine einschließlich aller Funktionen des First-Level-Modells kann sie auch Energie an die zu Prüfungende Platine sendenenen, die Platine unter Test Starten und das TestProgrammm ausführen, der Vorteil ist, dass sie die Funktion der Platine unter tatsächlichen Einschaltbedingungen simulieren kann. Der Test kann die folgende FunktionsPrüfungmaschine (FunktionsPrüfung) teilweise ersetzen. Aber eine Testvorrichtung dieser High-End-Testmaschine kann wahrscheinlich ein Privatauzu kaufen, das 15- bis 25-mal höher ist als eine vorläufige Testvorrichtung, so dass es im Allgemeinen in Massenprodukten verwendet wird. Besser geeignet.
FunktionsPrüfung der Leiterplatte (FunktionsPrüfung)
Funktionsprüfung
FunktionsPrüfungs sollen die Mängel der IKT ausgleichen, da IKT nur die vonfenen und Kurzschlüsse auf der Leiterplatte prüft und untere Funktionen wie BGA und Produkte nicht gePrüfunget wurden, so dass es nichtwendig ist, eine Funktionsprüfmaschine zu verwenden, um alle Funktionen auf der Leiterplatte zu Prüfungen.
Panel (Montage Baord de-Panel)
Konferenzausschuss
General circuit Bretts wird untergo Panelisierung zu Zunahme die Effizienz von SMT-Produktion. Diere sind normalerweise so-gerufen mehrere in einem Bretter, solche as Zwei-in-eins (2 in 1), Vier-in-eins (4 in 1).. . Warten Sie.. Nach all die Montage Arbeit is abgeschlossen, it muss be Schnitt ((de-panel)) in einzeln Bretter. Einige circuit Bretts mit nur einzeln Bretts auch Bedarf zu Schnitt vonf einige extra Brett Kanten (break-weg).
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Leiterplatte zu schneiden. Sie können einen V-Schnitt (V-Schnitt) mit einer Messerschneidemaschine ((Punktzahl)) oder direkt manuell falten (nicht empfohlen). Genauere Leiterplatten verwenden eine Bahnspaltschneidemaschine. ((Router)), es schadet nicht den elektronischen Teilen und Leiterplatten, aber die Kosten und Arbeseinezeiten sind länger.
