PCB-Neuigkeiten - Überlegungen zum DIP-Plug-in

DIP Plug-in considÄrations
Die Internet era hat gebrochen die tradesionell Vermarktung Modell, und a groß Zahl von Ressourcen haben wurden gesammelt zusammen zu die Größter Umfang durch die Internet, die hat auch beschleunigt die Entwicklung Geschwindigkees von FPC flexibel Leiterplatten, und dann als die Entwicklung Geschwindigkeit beschleunigt, Umwelt Probleme wird weiter zu erscheinen in Leiterplattenfabriken. In voderne von er. Allerdings, mit die Entwicklung von die Internet, Umwelt Schutz und Umwelt Infodermatistttttttttierung haben auch wurden entwickelt von Sprünge und Grenzen. Umwelt Infodermationen Daten Zentren und grün elektronisch Beschaffung sind schrittweise sein angewundt zu die tatsächliche Produktion und Betrieb Felder.
DIP Plug-in Nachschweißen Verarbeitung is a Prozess nach SMT Patch Verarbeitung, und die Verarbeitung Strömung is als follows:
1. Vorverfahren die Komponenten

Das Personal der Vorbearbeitungswerkstatt holt die Materialien vom Materialplatz gemäß der StückListeenmaterialleiste ab, überprüft sorgfältig das Materialmodell, die Spezifikation, das Zeichen, und führen die Vorbearbeitung gemäß der Probe durch (mit auzumatischem Bulk Kondensazur Clipper, Transiszur auzumatische Fürmmaschine, auzumatische Bundfürmmaschinen und undere Fürmgeräte für die Verarbeitung).

Erfürderlich:

1. Die horizontale Breite der eingestellten Bauteilstifte muss die gleiche sein wie die Breite des **** Lochs, und die Toleranz ist kleiner als 5%;

2. Der Abstund zwischen den Bauteilstiften und den PCB-Pads sollte nicht zu groß sein;

3. Wenn der Kunde verlangt, müssen die Teile geformt werden, um mechanische Unterstützung bereitzustellen, um zu verhindern, dass das Pad anhebt.

2. Kleben Sie Hochtemperatur-Klebepapier ein, führen Sie das Brett-Klebepapier ein und Blockieren Sie die verzinnten Durchgangslöcher und die Komponenten, die danach gelötet werden müssen;

3. DIP-Steckerverarbeitungsarbeiter müssen statische Ringe tragen, antistatische Kleidung und Hüte tragen, um statische Elektrizität zu verhindern, und gemäß der Komponentenstücklistenliste und der Komponentenbit-Nummernkarte einstecken. Das Plug-in sollte sorgfältig und sorgfältig sein und keine falschen oder fehlenden Stecker;

4. Bei den eingelegten Komponenten sollten Inspektionen durchgeführt werden, hauptsächlich um zu überprüfen, ob die Komponenten falsch eingesetzt oder fehlen;

5. Für die Leiterplatte ohne Problem mit dem Stecker besteht der nächste Schritt darin, das Wellenlöten zu Passieren und die Wellenlötmaschine zu verwenden, um den auzumatischen Lötprozess durchzuführen, der die feste Komponente ist;

6. Entfernen Sie das Hochtemperatur-Klebebund und führen Sie dann Inspektion durch. In dieser Verbindung ist es hauptsächlich eine visuelle Inspektion, um zu beobachten, ob die geschweißte Leiterplatte gut geschweißt ist oder nicht;

7. Reparatur Schweißen und Reparatur die Leiterplatten dass sind neint vollständig geschweißt zu verhindern Problems;

8. Nachschweißen, dies ist ein Prozesssatz für besonders erforderliche Komponenten, da einige Komponenten nicht direkt von Wellenlötmaschinen entsprechend den Einschränkungen des Prozesses und der Materialien geschweißt werden können und manuell abgeschlossen werden müssen;

9. Nach all die Komponenten sind geschweißt, die Leiterplatte sollte be geprüft for Funktion zu Prüfung whedier jede Funktion is neinrmal. Wenn die Funktion Defekt is gefunden, it sollte be repariert und geprüft wieder.