PCB-Neuigkeiten - PCB Loch Plug Mechanismus Forschung und effektive Steuerung

Leiterplatte hole plugging mechanism research and effective control

1. Die Ursache des Problems Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leiterplattenherstellung Genauigkeit, Die Durchkontaktierungen auf der Leiterplatte werden immer kleiner. Für mechanisch gebohrte Großserienplatten, 0.3mm Durchmesser Vias sind die Norm, und 0.25mm oder sogar 0.15mm ist nicht ungewöhnlich. Begleitet mit dem Schrumpfen der Blende ist das Verweilen über Stecker. Nachdem die kleinen Löcher verstopft sind, Die Platten sind oft gebrochen und nicht gebrochen, nachdem die Löcher galvanisiert wurden, und die Basis kann nicht durch den elektrischen Test erkannt werden, und fließt dann in den Kunden. Nach Hochtemperaturschweißen, Wärmeschock oder sogar Montage, Der Vorfall ereignete sich in der Mitte des Ostfensters. Erst dann erfolgte eine ernsthafte Überprüfung, es war zu spät! Wenn wir mit dem Produktionsprozess beginnen und die Prozesse kontrollieren können, die Stecker einzeln produzieren, um das Auftreten defekter Stecker zu verhindern, Es wird der beste Weg sein, die Qualität zu verbessern. Ich habe versucht, den Mechanismus einiger Lochstopfen aus dem Prozess zu erklären, und geben einige effektive Kontrollmethoden, um das Auftreten von schlechten Lochstopfen zu vermeiden oder zu reduzieren. 2. Analyse von schlechten Lochstopfen in jedem Prozess Es ist bekannt, dass die Prozesse im Zusammenhang mit Leiterplattenproduktion Bohren und Bohren, Entnummerierung, Kupfer sinkt, Vollplattierung, Musterübertragung, und Musterbeschichtung, das bestimmt, dass der Lochstopf auch gleich ist. Im Folgenden werden mehrere Prozesse nacheinander eingeführt. 2.1 Bohrlochstopfen, die durch Bohren verursacht werden, fallen hauptsächlich in die folgenden Kategorien. Die physischen Scheiben sind unten dargestellt. \\ Zusammenfassung Obwohl jemand trauert um Bohren. Aber realistisch gesprochen, Bohren ist immer noch einer der Hauptprozesse, die zu schlechtem Lochstopfen führen. Nach einer statistischen Analyse des Autors, Es wird festgestellt, dass 35% der Löcher ohne Kupfer durch Bohrungen verursacht werden. Daher, Die Steuerung des Bohrens ist der Fokus der schlechten Kontrolle der Lochstopfen. Ich glaube, dass folgende Aspekte die wichtigsten Kontrollpunkte sind: 1. Bestätigen Sie vernünftige Bohrparameter basierend auf den Testergebnissen, not the traditional experience of a master with apprentice (as follows: Too fast will easily plug the hole); 2. Regelmäßig den Bohrer einstellen; 3. Gewährleistung des Vakuumeffekts; 4. Es ist notwendig zu verstehen, dass der Bohrer auf das Band gebohrt wird, um den Kleber in das Loch zu bringen, nicht das Band selbst. innen. Daher, Der Bohrer sollte zu keinem Zeitpunkt in das Band gebohrt werden; 5. Entwicklung wirksamer Maßnahmen zur Erkennung von Bruchbohrern; 6. Viele Hersteller führen nach dem Bohren eine Hochdruck-Luft-Staubentfernungsmaschine Blasloch-Staubentfernungsbehandlung durch, die gefördert und genutzt werden können 7. The deburring process before copper sinking should have ultrasonic washing and high-pressure washing (pressure above 50KG/CM2), etc.