PCB-Neuigkeiten - PCBA-Zuverlässigkeit sollte von unten beginnen

PCBA reliability should start from the bottom
Establishing a reflow temperature curve for electronic components is like trying to calculate the time and temperature used to bake turkey, Huhn, and lobster (baking temperature curve), Die gleiche Zeit und Temperatur im gleichen Backofen verwenden Pute rösten, Hähnchen und Garnelen werden nicht versäumen, den Truthahn zu kochen, noch werden die Garnelen geschlagen. Allerdings, der Unterschied zwischen den beiden ist, dass für elektronische Produkte, Die Folgen einer schlechten Reflux-Temperaturkurve sind weitaus enttäuschender als die Enttäuschung der Gäste, die zum Essen kommen, weil der Truthahn nicht gekocht oder die Garnelen übermäßig geröstet sind.

Einfach ausgedrückt, bevor das Produkt in den tatsächlichen Gebrauch genommen wird, werden die Kosten für spezielle Zuverlässigkeitstests des Produkts viel billiger sein. Wenn das Problem nach der Freigabe des Produkts entdeckt wird, müssen Sie das Problem durch Rückverfolgung finden und feststellen, ob alles, was in der Feldanwendung auftritt, das Risiko birgt, dass das Produkt fehlerhaft funktioniert und zurückgerufen wird. Dann müssen Sie auch zurückschauen. Machen Sie die Tests, die Sie am Anfang hätten machen sollen. Wenn Sie in Betracht ziehen, das Produkt zu reparieren oder zu ersetzen, auch wenn Sie andere Kosten im Zusammenhang mit dem Rückruf nicht berücksichtigen, wie z.B. die Möglichkeit, zukünftige geschäftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden fortzusetzen, können die Kosten für den Rückruf viel höher sein als der ursprüngliche Wert des Projekts selbst. Für Ihr Produkt kann der wichtigste Faktor mit bestimmten Dingen zusammenhängen, die das menschliche Leben bestimmen.

Aus allen Aspekten, die Auswirkung ist sehr schlecht. Typischstes Beispiel für einen Produktrückruf ist der Airbag-Vorfall der japanischen Takata Corporation. Obwohl der Vorfall nicht direkt mit der Situation in unserem Bereich der elektronischen Hardware zusammenhängt, Dieses Beispiel zeigt, dass umfangreiche Zuverlässigkeitstests durchgeführt werden müssen, bevor das Produkt freigegeben wird. Der größte Verlust im Zusammenhang mit dem Rückruf sind Opfer, aber aus kommerzieller Sicht, Takata verlor mehr als 24 Milliarden U.S. Dollar in diesem Rückruf, und führte schließlich zum Konkurs des Unternehmens. Wenn die PCB Ein zur Steuerung des Pizzaofens verwendeter Pizzaofen ist kaputt, the risk It is much lower (this problem is open to discussion), aber die wahrscheinlichsten Probleme können durch entsprechende Zuverlässigkeitstests in der Front beseitigt werden.

Ich plane, mit Ihnen einige Testvorschläge zu teilen, die auf der Fehleranalyse basieren, sowie die Erfahrungen und Erfahrungen, die einige unserer Kunden durch Fallanalysen und Fehlereinheiten-Daten im Laufe der Jahre gelernt haben. Es besteht kein Zweifel, dass ich sehr besorgt sein werde über Sauberkeit und das Verhältnis zwischen ihr und Zuverlässigkeit.

Was bedeutet Zuverlässigkeit? Nach der Erklärung des Allmächtigen Internets bezieht sich Zuverlässigkeit auf "die Qualität ist vertrauenswürdig oder seine Leistung ist von Anfang bis Ende gut." Meiner Meinung nach, ob ein Produkt zuverlässig ist, wie z.B. von einer Höhe von 50.000 Fuß Wenn ich auf die Produkte schaue, die am Boden hergestellt werden, ist dies die Zusammenfassung der Zuverlässigkeit. Je näher wir dem Boden kommen, desto genauer müssen wir es analysieren und in die Kategorie der zu produzierenden Produkte einteilen. In der großen Vem-Qualitätskarte sind die Zuverlässigkeitsprobleme der elektronischen Produkte der Kategorie 1 nicht groß; Sie werden wahrscheinlich normal arbeiten, nachdem sie das Werk verlassen. In vielen Fällen ist dies der Fall.

Wenn man sich Type 2- und Type 3-Hardware anschaut, ist das wichtigste Problem, über das man sich Sorgen machen muss, definitiv die Zuverlässigkeit. Laut IPCA610 "umfasst die Klasse 2 dedizierte Service-Elektronikprodukte Produkte, die kontinuierliche Arbeit und lange Lebensdauer erfordern, sowie Produkte, die ununterbrochenen Service erfordern, aber keine kritischen Dienste sind. Unter normalen Umständen verursacht die Endbenutzerumgebung keinen Produktfehler. "Leistungsfähige elektronische Produkte der Kategorie 3 umfassen die Fähigkeit, kontinuierlich mit hoher Leistung zu arbeiten oder bei Bedarf zu arbeiten. Das ist entscheidend. Die Ausrüstung darf nicht anhalten. Die Endanwendungsumgebung kann extrem hart sein. Solange es einen Bedarf gibt, muss die Ausrüstung funktionieren, wie z.B. Lebensdauer des Systems oder anderer kritischer Systeme.

Das sagt mir, dass nicht alle elektronischen Produkte die gleiche Zuverlässigkeit haben. Letztendlich weisen die Zuverlässigkeitsanforderungen dieser beiden Arten von elektronischen Produkten einige subtile Unterschiede auf. Abgesehen von einigen einzigartigen High-End-Komponenten können die meisten Teile und Montageprozesse die Anforderungen dieser beiden Arten von Produkten erfüllen. Der größte Unterschied zwischen diesen beiden Arten von Produkten ist, was passiert, wenn das Produkt ausfällt. In manchen Fällen geht es eigentlich um Leben und Tod. Es ist sehr wichtig, sich daran zu erinnern. Die gute Nachricht ist, dass die meisten Unternehmen, die diese Art von elektronischen Produkten herstellen, sich sehr sicher über die Zuverlässigkeit ihrer Produkte sind, und viele elektronische Komponenten Typ 2 müssen diese Tests nicht durchführen.

Es gibt genug Diskussionen über die Vorzüglichkeit elektronischer Produkte. Beginnen wir mit Zuverlässigkeitsproblemen. Da Sie wissen müssen, dass Platinen und Komponenten stabil sind und Sie innerhalb eines Zeitraums einige Überraschungen bringen werden, ist die Zulassung neuer Lieferanten für die in Ihrem Prozess verwendeten Teile der Schlüssel zur Produktzuverlässigkeit. Beginnen wir mit einer leeren Platine. Wenn Sie anfangen, die Richtlinien zu diskutieren, wird jede Vereinbarung zwischen dem Benutzer und dem Lieferanten die Nachfrage aus anderen Quellen dominieren.

Die meisten Unternehmen verwenden "IPC6012: Qualifikations- und Leistungsspezifikationen für starre Leiterplatten" anstelle von internen Richtlinien. Wenn wir die anwendbaren Dokumente speziell für die Leiterplattenherstellung untersuchen, gibt es 23-Prüfverfahren und 35-zugehörige Dokumente in TM650. Hinzu kommen 18-Dokumente, die gemeinsam von elektronischen Industrieverbänden und anderen Industrieverbänden ausgestellt werden. Für diejenigen, die diese Dokumente benötigen, sind die Informationen bereits sehr reich, und fast alle möglichen Materialkombinationen wurden abgedeckt.

Ich empfehle definitiv nicht, dass Sie jedes Dokument überprüfen, aber sie sind alle verwandt mit PCB-Prüfung. Wenn Sie mit IPC-6012 beginnen, Sie können fast alle Tests in der PCB Prüfung field, aber nicht alle Tests sind für Ihren neu zugelassenen Lieferanten erforderlich, und einige sind sogar unnötig. Some of the parameters that need to be tested include the plating thickness of the plated through hole (PTH) hole wall and pad, die Aushärtung der Lötmaske, the resistance of the conductive anode glass fiber (CAF), und die Sauberkeit. Jetzt, Schauen wir uns an, was wir aus diesen Tests herausholen können., und was Zuverlässigkeitsprobleme mit den Ergebnissen dieser Tests zu tun haben könnten.

Ich habe mit der ersten Schicht des PCB Herstellung process. Die Produktion hochwertiger Leiterplatten muss hier erst beginnen, und jeder Schritt danach erhöht die Wahrscheinlichkeit eines Leiterplattenausfalls. The CAF test is used in the blank circuit board Herstellungsverfahren to determine whether the conductive chemicals used in the manufacturing process will remain inside the PCB, und diese Rückstände erzeugen elektrochemische Migration. Dies ist das gleiche wie das dendritische Wachstum auf einem PCBA gefüllt mit Komponenten. Egal wo die elektrochemische Migration stattfindet, solange leitfähige Rückstände vorhanden sind, Feuchtigkeits- und Potenzialunterschiede, Das Risiko von elektrischen Leckagen und dendritischem Wachstum der Leiterplatte während des Betriebs erhöht sich.