PCB-Neuigkeiten - So standardisieren Sie PCB Chip Komponenten Paket Pads

How to standardize PCB chip component package pads
When drawing component packaging in PCB, Wir stoßen oft auf das Problem, dass die Größe des Pads nicht leicht zu erfassen ist, weil die Informationen, die wir konsultiert haben, die Größe des Bauteils selbst bestimmen, wie Stiftbreite, Abstand, etc., aber auf der Leiterplatte Die Größe des entsprechenden Pads sollte etwas größer als die Größe des Stifts sein, ansonsten wird die Zuverlässigkeit des Lötens nicht garantiert. Im Folgenden wird hauptsächlich über die Spezifikation der Pad-Größe gesprochen.

In order to ensure the soldering quality of the chip components (SMT), bei der Gestaltung des SMT bedruckte Pappe, Zusätzlich zur 3mm-8mm Prozesskante der bedruckte Pappe, Das Bodenmuster und die Größe der verschiedenen Komponenten sollten entsprechend den einschlägigen Spezifikationen entworfen werden. Neben der Anordnung der Position der Bauteile und des Abstands zwischen benachbarten Komponenten, we believe that special attention should be paid to the following points:

(1) On the printed circuit board, all the conductive patterns (such as interconnection wires, Erdungskabel, gegenseitig leitfähige Durchkontaktierungen, etc.) and the copper foil required to be reserved under the solder mask should be bare copper foil. Das ist, Metallbeschichtungen mit einem Schmelzpunkt niedriger als die Löttemperatur, wie Zinn-Blei-Legierungen, dürfen niemals Risse oder Falten der Lotmaske an der Beschichtungsschicht vermeiden, um die Löt- und Erscheinungsqualität der Leiterplatte.
(2) When selecting or calling the land pattern size data, Es sollte der Größe der Verpackung entsprechen, Lötenden, Stifte, etc. Bezug zum Löten der Komponenten, die Sie ausgewählt haben. Es ist notwendig, die schlechte Gewohnheit zu überwinden, die Daten J oder die Größe des Pad-Musters in der Softwarebibliothek nach Belieben zu kopieren oder aufzurufen, ohne Analyse oder Vergleich. Bei der Gestaltung, Auswahl oder Aufrufen der Größe des Padmusters, Sie sollten auch die Komponenten unterscheiden, die Sie ausgewählt haben, their codes (such as chip resistors, capacitors) and welding-related dimensions (such as SOIC, QFP, etc.).

(3) Die Lötversicherheit von Oberflächenmontage-Komponenten hängt hauptsächlich von der Länge des Pads und nicht von der Breite ab.

(A) Wie in Abbildung 1 gezeigt, ist die Länge B des Pads gleich der Länge T des Lötendes (oder Stifts), plus die Verlängerungslänge b1 der Innenseite (Pad) des Lötendes (oder Stifts), plus das Lötende (oder Stift) die Verlängerungslänge b2 der Außenseite (Pad), das heißt B=T+b1+b2. Die Länge von b1 (etwa 0,05mm-0,6mm) sollte nicht nur die Bildung einer guten Meniskusprofil-Lötstelle erleichtern, wenn das Lot geschmolzen wird, sondern auch das Lötbrücken-Phänomen vermeiden und die Platzierungsabweichung der Komponenten berücksichtigen.; Die Länge von b2 (etwa 0,25mm-1,5mm) dient hauptsächlich dazu, sicherzustellen, dass die Lötstellen mit der besten Meniskuskontur gebildet werden (bei SOIC, QFP und anderen Geräten sollte auch die Fähigkeit des Pads, Peeling zu widerstehen, berücksichtigt werden).

Bild 2.jpg

Pad Länge B=T+b1+b2

Innenabstand G=L-2T-2b1

Bodenbreite A=W+K

Der Abstand zwischen der Außenseite des Pads beträgt D=G+2B.

Wo: L-Bauteillänge (oder der Abstand zwischen den Außenseiten der Gerätestifte);

W-Bauteilbreite (oder Gerätestiftbreite);

H-Bauteildicke (oder Gerätestiftdicke);

b1-Die Verlängerungslänge der Innenseite (Pad) des Lötendes (oder Stifts);

b2-die Verlängerungslänge der Außenseite (Pad) des Lötendes (oder Stifts);

K-Pad Breite Korrektur Betrag.

Typischer Wert der Verlängerungslänge des gemeinsamen Bauteilpolsters:

Für rechteckige Chipwiderstände und Kondensatoren:

b1=0.05mm, 0.10mm, 0.15mm, 0.20mm, 0.30mm. Je kürzer die Bauteillänge, desto kleiner sollte der Wert sein.

b2=0.25mm, 0.35mm, 0.5mm, 0.60mm, 0.90mm, 1.00mm, je dünner die Bauteildicke, desto kleiner sollte der Wert sein.

Eins von K=0mm, +-0.10mm, 0.20mm, je schmaler die Bauteilbreite, desto kleiner sollte der Wert sein.

Für SOIC- und QFP-Geräte mit Flügelstiften:

b1=0.30mm, 0.40mm, 0.50mm, 0.60mm, je kleiner die Geräteform oder je kleiner der Mittelabstand zwischen benachbarten Stiften, sollte der Wert kleiner sein.

b2=0.30mm, 0.40mm, 0.80mm, 1.00mm, 1.50mm. Für die größere Geräteform sollte der Wert größer sein.

K=0mm, 0.03mm, 0.30mm, 0.10mm, 0.20mm, je kleiner der Mittelabstand zwischen benachbarten Stiften, desto kleiner sollte der Wert sein.

B=1,50mm～3mm, im Allgemeinen ca. 2mm.

Es kann so lang wie möglich sein, wenn der Weltraum es zulässt.

(4) Durchgangslöcher sind im Pad und an der Kante nicht erlaubt (der Abstand zwischen der Kante des Durchgangslochs und des Pads sollte größer als 0.6mm sein), wenn die Durchgangslochscheibe und das Pad miteinander verbunden sind, kann es weniger als die Breite der Pad 1/2-Verbindung sein, wie 0.3mm, 0.4mm, um miteinander verbunden zu werden, um verschiedene Lötfehler zu vermeiden, die durch Lötverlust oder thermische Isolierung verursacht werden.

(5) In the pads used for soldering and testing, it is not allowed to print logo symbols such as characters and graphics; the distance between the logo symbols and the edge of the pad
The distance should be greater than 0.5mm. Um alle Arten von Lötfehlern zu vermeiden, die durch das Druckmaterial verursacht werden, das das Pad einweicht und die Genauigkeit der Inspektion beeinträchtigt.

(6) Es sollte ein Abschnitt thermisch isolierter Leitung für die Verbindung zwischen den Pads, zwischen dem Pad und dem Durchgangslochpad und zwischen dem Pad und der Verbindungsleitung größer als die Breite des Pads oder der großflächigen geerdeten oder geschirmten Kupferfolie sein. Die Breite der Linie sollte gleich oder weniger als eine Hälfte der Breite des Pads sein (die kleinere soll vorherrschen, die allgemeine Breite ist 0.2mm bis 0.4mm, und die Länge sollte größer als 0.6mm sein); Wenn eine Lötmaske zum Abdecken verwendet wird, kann ihre Breite gleich der Breite des Pads sein (z. B. die Verbindung mit einer großflächigen Masse oder abgeschirmter Kupferfolie).

(7) Für die gleiche Komponente sollten alle Pads, die symmetrisch verwendet werden (wie Chipwiderstände, Kondensatoren, SOIC, QFP usw.) so ausgelegt sein, dass sie ihre Gesamtsymmetrie strikt beibehalten, das heißt, Die Form und Größe des Pad-Musters sind genau gleich (wenn das Lot geschmolzen wird, ist die gebildete Lötfläche gleich) und die Position der Form des Musters sollte vollständig symmetrisch sein (einschließlich der Position der Verbindungslinie aus dem Pad gezogen; wenn es durch eine Lötmaske blockiert wird, kann die Verbindungsleitung zufällig sein). Um sicherzustellen, dass beim Schmelzen des Lots die auf alle Lötstellen der Bauteile einwirkende Oberflächenspannung ausgeglichen werden kann (d.h. die resultierende Kraft ist Null), um die Bildung von idealen hochwertigen Lötstellen zu erleichtern.

(8) Lötpads von Bauteilen ohne externe Pins (wie Chipwiderstände, Kondensatoren, einstellbare Potentiometer, einstellbare Kondensatoren usw.) dürfen keine Durchgangslöcher zwischen den Pads haben (d. h. es darf keine Unterseite des Bauteilkörpers sein). Durchgangslöcher; Mit Ausnahme der mit Lötmaske blockierten) zur Gewährleistung der Reinigungsqualität.

(9) Für mehrpolige Komponenten (wie SOIC, QFP, etc.) darf die kurze Verbindung zwischen den Pin-Pads nicht durchgehen, und das Pad sollte vor der kurzen Verbindung zur Verbindungsleitung hinzugefügt werden (wenn Lötmaske verwendet wird). Der Film ist abgeschirmt, kann ausgeschlossen werden), um Verschiebung zu vermeiden oder nach dem Schweißen mit Überbrückung verwechselt werden. Versuchen Sie außerdem, die Verbindungsleitungen zwischen den Pads (insbesondere die fein angeordneten Stiftvorrichtungen) zu vermeiden; Verbindungsleitungen, die zwischen benachbarten Pads verlaufen, müssen durch eine Lötmaske abgeschirmt werden.

(10) Für mehrpolige Komponenten, insbesondere solche mit einer Neigung von 0.65mm und darunter, sollte eine blanke Kupferreferenzmarke auf oder in der Nähe des Landmusters hinzugefügt werden (wie auf der Diagonale des Landmusters hinzufügen Zwei symmetrische blanke Kupferpositionierungsmarken) werden als optische Kalibrierung für genaue Platzierung verwendet.

(11) Bei Verwendung des Wellenlötprozesses sollte das Durchgangsloch auf dem Pad des Stifts im Allgemeinen 0.05.0.3mm größer als der Bleidrahtdurchmesser sein, und der Durchmesser des Pads sollte nicht größer als 3-mal die Öffnung sein. Darüber hinaus ist es für die Landmuster von IC- und QFP-Geräten notwendig, Prozesshilfspads hinzuzufügen, die das geschmolzene Lot ziehen können, um das Auftreten von Überbrückungen zu vermeiden oder zu reduzieren.

(12) Jedes Pad, das zum Löten von Bauteilen zur Oberflächenmontage (d. h. an der Lötstelle) verwendet wird, darf niemals als Prüfstelle verwendet werden; Um Schäden an den Bauteilen zu vermeiden, müssen spezielle Prüfpads separat konstruiert werden. Um den normalen Fortschritt der Schweißeninspektion und Produktionsdebugging sicherzustellen.

(13) Alle für die Prüfung verwendeten Pads sollten so weit wie möglich auf der gleichen Seite der Leiterplatte angeordnet sein. Dies ist nicht nur praktisch für Tests, sondern noch wichtiger, es reduziert die Kosten für Tests erheblich (dies gilt insbesondere für automatisierte Tests). Darüber hinaus sollte das Prüfpad nicht nur mit Zinn-Blei-Legierung beschichtet sein, sondern seine Größe, Abstand und Anordnung sollten auch den relevanten Anforderungen der verwendeten Prüfmittel entsprechen.

(14) Wenn die Größe des Bauteils der Maximal- und Minimalwert ist, kann der Durchschnittswert seiner Größe als Grundlage für das Pad-Design verwendet werden.

(15) Verwenden Sie einen Computer, um zu entwerfen. Um sicherzustellen, dass die entworfene Grafik die erforderliche Genauigkeit erreichen kann, muss die Größe der ausgewählten Gittereinheit mit ihr übereinstimmen; Zur Bequemlichkeit des Zeichnens sollten alle Grafiken so weit wie möglich auf das Raster fallen. Bei mehrpoligen und feinpoligen Bauteilen (wie QFP) muss beim Zeichnen des Mittelabstandes seiner Pads nicht nur die Gittereinheitsgröße 0,0254mm (dh 1mil) betragen, sondern auch der Ursprung der gezeichneten Koordinate sollte immer an ihrem ersten Pin eingestellt werden. Kurz gesagt, bei mehrpoligen Feinteilkomponenten sollte bei der Auslegung der Pads darauf geachtet werden, dass der Gesamtfehler innerhalb der

Innerhalb +-0,0127mm (0,5mil).

(16) The designed various pads should be used together with the carrier PCB, und kann formell für die Produktion nur nach Bestehen des Testschweißens und der Prüfung verwendet werden. Dies gilt insbesondere für die Massenproduktion.