Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenhersteller: Definition der Herstellbarkeitsanalyse und ihre wichtigsten Eigenschaften

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PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenhersteller: Definition der Herstellbarkeitsanalyse und ihre wichtigsten Eigenschaften

Leiterplattenhersteller: Definition der Herstellbarkeitsanalyse und ihre wichtigsten Eigenschaften

2021-09-26
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Author:Aure

LeiterplattenherstellerDefinition der Herstellbarkeitsanalyse und ihre wichtigsten Merkmale


Herstellbarkeitsanalyse,Herstellbarkeitsprüfungstechnologie, bedeutet, dass der Designer die Herstellbarkeit des Produkts in der Produktdesignphase mit Hilfe einer Reihe von Werkzeugen und verwandten Wissensgrundlagen bewertet und die Funktion und Qualität des Produkts garantiert. Ändern Sie das Design, damit das Produktdesign die Anforderungen des Herstellungsprozesses erfüllt und eine gute Herstellbarkeit hut. DFM löst hauptsächlich die Analyse von Produktentwicklungseffizienz, Kosten, Herstellbarkeit und anderen Aspekten mit manuellen Methoden.


Traditionelles manuelles Überprüfungsverfahren

Traditionelle manuelle Überprüfung verzögert nicht nur den Projektfortschritt des Modellprojekts, aber auch die Einschränkungen der Produktherstellbarkeit und -kosten in der frühen Designphase nicht berücksichtigen.


Leiterplattenhersteller: Definition der Herstellbarkeitsanalyse und ihre wichtigsten Eigenschaften


Hauptmerkmale der Herstellbarkeitsanalyse technologie

DFM-Technologie erweitert den elektronischen Produktentwicklungsprozess um drei Feedbackschleifen, und wird vor dem Herstellung von pcba Feedback und Qualitätsfeedback des fertigen elektronischen Produkts während des Gebrauchs. Die wichtigsten Merkmale sind:

1. Synchronisation von Design und Herstellbarkeit, Designer können DFM verwenden, um die Herstellbarkeit ihrer Produkte zu analysieren und verwandte Fehler beim Entwerfen von PCBA-Verdrahtung zu korrigieren. Gleichzeitig reduziert es auch die Einschränkungen von Designern aufgrund mangelnder Erfahrung, verbessert die Designeffizienz und Ersterfolgsrate und vermeidet Versionsänderungen aufgrund von Designfehlern beim anschließenden Debugging.

2. Synchronisierung von Prozess und Design, DFM schlägt eine Brücke zwischen Design und Prozess, Ermöglichung des Prozesses, im Vorfeld in das Design einzugreifen, und in Verbindung mit der aktuellen Produktionssituation, Es gibt dem Designer effektiv die spezifischen Probleme zurück, die eine Verbesserung des Designs erfordern, und erreicht die hohe Qualität der Leiterplatte. technologisches Design.

3. Synchronisation von Materialien, Prozess und Design. DFM kann die Kompatibilität der effektiven Stückliste des Materials und der Konstruktionsdatei überprüfen und die Montage von PCBA simulieren, die Arbeit abschließen, die in der traditionellen Prozessüberprüfung nicht abgeschlossen werden kann, und ist die nächste Stufe der Produktion Herstellung stellt die genauesten und effektivsten Daten zur Verfügung.

Die Anwendung der DFM-Technologie bei der Entwicklung elektronischer Produkte kann das traditionelle Entwicklungsmodell ändern und Prozesspersonal erlauben, vollständig an der Entwurfsphase von Modellprodukten teilzunehmen und schnell und intelligent mögliche Probleme in der Herstellung durch Herstellbarkeitsanalyseregeln zu entdecken, so dass sie vorausschauende Entscheidungen treffen können. Verbesserung des Niveaus der Geräteforschung und -entwicklung erheblich und Erreichen des Ziels der einmaligen erfolgreichen Produktherstellung, Senkung der Kosten, Verkürzung der Produktentwicklungszyklen und Verbesserung der Gerätequalität.


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