PCB-Neuigkeiten - Vorteile der SMT Oberflächenmontage Technologie

Voderteile vauf SMT Oberfläche mount Techneinlogie

Als neue Generbeiiauf der Montagetechnik hat SMT-Technologie nur eine Geschichte von mehr als 40-Jahren, aber diese Technologie hat ihre starke Vesalesät voll unter Beweistttttttttttttttttttttttt gestellt, als sie geboderen wurde. Sie hat den Weg von der Geburt, von der Vollkommenhees bis zur Rewenne in außeroderdentlicher Geschwindigkees abgeschlossen. Eingetreten in die Blütezeit der großen industriellen Anwendungen. Heutzutage, ob es sich um elektronische Investitionsprodukte oder zivile elektronische Produkte heindelt, hat es seine Präsenz. Warum entwickelt sich SMT so schnell? Dies liegt vor alleem ein den folgenden Vorteilen von SMT.

1. Hoch Montage Dichte
Die Fläche und Masse von Chip Komponenten sind stark reduziert verglichen zu traditionell prvonoriert Komponenten. Allgemein, die Verwendung von SMT keinn Reduzieren die Volumen von elektronisch Produkte von 60% zu 70% und die Masse von 75%. Durchgangsloch Montage Technologie is zu installieren Komponenten nach zu a 2.54mm Netz; während die SMT Montage Komponente Gitter hat entwickelt von 1.27mm zu die aktuell 0.5mm Gitter, und die Dichte von installiert Komponenten is höher. Für Beispiel, a 64-polig DIP integriert Block hat an Montage Fläche von 25mm*75m, und die gleiche Blei Verwendungen a QFP mit a Blei Tonhöhe von 0.63mm. Ess Montage Fläche is 12mm*12mm, die is 1/12 von die Durchgangsloch Technologie. .

2. Hoch Zuverlässigkeit
Due zu die hoch Zuverlässigkeit von Chip Komponenten, klein und Licht Komponenten, diey haben strong Schock Widerstund. Auzumatic Produktion kann be verwendet in elektronisch Verarbeitung, und die Platzierung Zuverlässigkeit is hoch. Allgemein, die Rate von defekt Lot Gelenke is weniger als 10 Teile per Millionen. Die Welle Löten Technologie von Loch-Einfügung Komponenten is an Bestellung von Größe niedriger. Die Durchschnitt MTBF von elektronisch Produkte montiert mit SMT is 250,000 Stunden. Bei anwesend, fast 90% von elektronisch Produkte verabschieden SMT Prozess.

3. Gut hoch Frequenz Eigenschaften
BecaVerwendung die Chip Komponenten sind fest montiert, die Komponenten sind normalerweise bleifrei or kurz Blei, die reduziert die Einfluss von Parasiten Induktivität und Parasiten Kapazität, und verbessert die Hochfrequenz characteristics von die Schaltung. Die höchste Frequenz von die Schaltung entworfen mit SMC und SMD is nach oben zu 3GHz, und Die Verwendung von Durchgangsloch Komponenten is nur 500MHz. Die Verwendung von SMT kann auch verkürzen die Übertragung Verzögerung Zeit, und kann be verwendet in circuseine mit a Uhr Frequenz von 16MHz or mehr. Wenn die MCM Technologie is verwendet, die High-End Uhr Frequenz von die Computer Arbeitsplatz kann Reichweite 100MHz, und die zusätzliche Leistung Verbrauch verursacht von Parasiten Reaktanz kann be reduziert zu 1/3 zu 1/2 von die original.

4. Reduzieren Kosten
Die use Fläche von die Leiterplatte is reduziert, die Fläche is 1/12 von die Durchgangsloch Technologie. Wenn die CSP is verwendet für Installation, die Fläche wird be stark reduziert.

Die Anzahl der Bohrungen auf der Leiterplatte wird reduziert, wodurch Reparaturkosten eingespart werden.

Da die Frequenzcharakteristik verbessert wird, werden die Kosten für die Fehlersuche gesenkt.

Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts von Chipkomponenten werden die Kosten für Verpackung, Transport und Lagerung reduziert.

SMC und SMD entwickeln sich schnell, und die Kosten fallen schnell. Der Preis für einen Chipwiderstund und einen Durchgangswiderstund beträgt bereseine weniger als 1 Cent.

5. Erleichtern auzumated Produktion
At anwesend, if die perforiert bedruckte Pappe is zu be vollständig auzumatisiert, it is nichtwendig zu expundieren die Fläche von die original gedruckt Brett von 40%, so dass die Einfügen Kopf von die auzumatisch Plug-in kann Einfügen die Komponenten, odierwise diere is nicht genug Raum und die Komponenten wird be beschädigt. Die auzumatisch Platzierung Maschine nimmt a Vakuum Absaugung Düse zu Saugen und Freigabe die Komponenten, und die Vakuum Absaugung Düse is kleiner als die Fürm von die Komponente, die kann Zunahme die Installation density. In Tatsache, klein Komponenten und Feinzunhöhe QFP Komponenten sind produziert Verwendung auzumatisch Platzierung Maschinen zu erreichen Vollzeilig automatisiert Produktion.

Natürlich gibt es auch einige Probleme in der SMT-Massenproduktion. Zum Beispiel ist der Nennwert der Komponenten nicht klar, war Wartungsschwierigkeiten mit sich bringt und spezielle Werkzeuge erfordert; Multi-Pin QFP kann leicht Stiftverformung verursachen und zu Schweißversagen führen; Die Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen den Platinen sind inkonsistent, und die Lötstellen werden Dehnungsbeanspruchung ausgesetzt, wenn die elektronische Ausrüstung arbeitet, was dazu führt, dass die Lötstellen versagen; Darüber hinaus verursacht die Gesamterwärmung der Komponenten während des Reflow-Lötens auch die diermische Belastung der Geräte, um die langfristige Zuverlässigkeit der elektronischen Produkte zu verringern. Aber diese Probleme sind alles Probleme in der Entwicklung. Mit dem Aufkommen spezieller Demontagegeräte und dem Aufkommen neuer Leiterplatten mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten sind sie keine Hindernisse mehr für die weitere Entwicklung von SMT.