PCB-Neuigkeiten - Analysieren Sie den Produktionsprozess des mehrschichtigen Leiterplattenprofierens und Pressens

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie können Einzel- und Doppelplatten die Bedürfnisse der meisten elektronischen Produkte nicht mehr erfüllen. Mehrschichtplatten wurden stark entwickelt. Mehrschichtplatten haben mehr Laminierprozesse als Doppelplatten. Der folgende Editor wird den PCB-Mehrschichtkarton Proofing und Pressproduktionsprozess vorstellen.

1. Autoklav Schnellkochtopf

Es ist ein Behälter gefüllt mit hochtemperaturgesättigtem Wasserdampf und hoher Druck kann angewendet werden. Die laminierte Substratprobe (Laminate) kann für einen bestimmten Zeitraum darin platziert werden, um Feuchtigkeit in die Platte zu zwingen, und dann die Probe wieder herausnehmen. Legen Sie es auf die Oberfläche von Hochtemperatur-geschmolzenem Zinn und messen Sie seine "Delaminationsbeständigkeit" Eigenschaften. Dieses Wort ist auch Synonym für Schnellkochtopf, der häufig in der Industrie verwendet wird. Im mehrschichtigen Plattenpressverfahren gibt es ein "Kabinenpressverfahren" mit hoher Temperatur und hohem Druck Kohlendioxid, das auch dieser Art von Autoklavpresse ähnlich ist.

2, Kappenlaminierungsverfahren

Es bezieht sich auf die traditionelle Laminierungsmethode von frühen mehrschichtigen Leiterplatten. Damals wurde die "Außenschicht" von MLB meist laminiert und mit einem einseitigen kupferdünnen Substrat laminiert laminiert. Es wurde erst Ende 1984 verwendet, als die Leistung von MLB stark zunahm. Das aktuelle Kupferhauttyp Groß- oder Massenpressverfahren (Mss Lam). Diese frühe MLB-Pressverfahren mit einseitigem Kupferdünn-Substrat wird Cap Lamination genannt.

3, Falten

Bei der mehrschichtigen Brettlaminierung bezieht es sich oft auf die Falten, die auftreten, wenn die Kupferhaut falsch behandelt wird. Solche Mängel treten eher auf, wenn dünne Kupferhäute unter 0,5 oz in mehreren Schichten laminiert werden.

4, Dent Depression

Bezeichnet den sanften und gleichmäßigen Durchhang auf der Kupferoberfläche, der durch den lokalen punktförmigen Vorsprung der zum Pressen verwendeten Stahlplatte verursacht werden kann. Wenn es einen ordentlichen Tropfen der defekten Kante gibt, wird es Dish Down genannt. Wenn diese Mängel nach Kupferkorrosion leider auf der Leitung bleiben, wird die Impedanz des Hochgeschwindigkeits-Übertragungssignals instabil sein und Rauschen auftreten. Daher sollte ein solcher Defekt auf der Kupferoberfläche des Substrats so weit wie möglich vermieden werden.

5, Caul Plate Trennwand

Wenn die mehrschichtige Platte gepresst wird, gibt es in jeder Öffnung der Presse oft viele "Bücher" von Schüttgütern (wie 8-10 Sätze), die in jeder Öffnung der Presse gepresst werden müssen, und jeder Satz von "Schüttgütern" ("Buch) muss durch eine flache, glatte und harte Edelstahlplatte getrennt werden. Die SpiegelEdelstahlplatte, die für diese Trennung verwendet wird, wird Caul Plate oder Separate Plate genannt. Derzeit werden AISI 430 oder AISI 630 häufig verwendet.

6, Folienlaminierungsverfahren

Bezeichnet die massenproduzierte Mehrschichtplatte, wird die äußere Schicht aus Kupferfolie und -folie direkt mit der inneren Schicht gepresst, die zum mehrreihigen Brett-großflächigen Pressverfahren (Maß Lam) der Mehrschichtplatte wird, das die frühe Tradition der einseitigen dünnen Substrate Suppress legal ersetzt.

7, Kraftpapier

Beim Laminieren (Laminieren) von Mehrschichtplatten oder Substratplatten wird Kraftpapier meist als Wärmeübertragungspuffer verwendet. Es wird zwischen der Heizplatte (Platern) des Laminators und der Stahlplatte platziert, um die Heizkurve zu erleichtern, die dem Schüttgut am nächsten kommt. Zwischen mehreren Substraten oder mehrschichtigen Platten zu pressen. Versuchen Sie, den Temperaturunterschied jeder Schicht des Brettes so weit wie möglich zu reduzieren. Im Allgemeinen sind die allgemein verwendeten Spezifikationen 90 bis 150 Pfund. Da die Faser im Papier nach hoher Temperatur und hohem Druck zerkleinert wurde, ist es nicht mehr zäh und schwierig zu funktionieren, so dass es durch eine neue ersetzt werden muss. Diese Art von Kraftpapier wird mit einer Mischung aus Kiefernholz und verschiedenen starken Alkalien gekocht. Nachdem die flüchtigen Stoffe entweichen und die Säure entfernt ist, wird sie gewaschen und ausgefällt. Nachdem es zu Zellstoff geworden ist, kann es wieder zu rauem und billigem Papier gepresst werden. Material.

8, Kiss Pressure, niedriger Druck

Wenn das mehrschichtige Brett gedrückt wird, wenn die Platten in jeder Öffnung platziert und positioniert werden, beginnen sie sich zu erwärmen und von der heißesten Schicht der niedrigsten Schicht angehoben zu werden, und heben sich mit einem leistungsstarken hydraulischen Wagenheber (Ram) an, um die Öffnungen zu komprimieren. Zu diesem Zeitpunkt beginnt der kombinierte Film (Prepreg) allmählich zu erweichen oder sogar zu fließen, so dass der Druck, der für die obere Extrusion verwendet wird, nicht zu groß sein kann, um ein Verrutschen des Blattes oder einen übermäßigen Abfluss des Leims zu vermeiden. Dieser anfänglich verwendete niedrigere Druck (15-50 PSI) wird "Kussdruck" genannt. Wenn jedoch das Harz in den Schüttgütern jeder Folie erhitzt wird, um zu erweichen und zu verfestigen, und dabei ist, zu härten, ist es notwendig, auf den vollen Druck (300-500 PSI) zu erhöhen, damit die Schüttgüter dicht kombiniert werden können, um eine starke mehrschichtige Platte zu bilden.

9, Stapeln legen

Vor dem Laminieren von mehrschichtigen Leiterplatten oder Substraten müssen verschiedene Schüttgüter wie Innenschichtplatten, Folien und Kupferbleche mit Stahlplatten, Kraftpapierpads usw. ausgerichtet werden, um die Auf- und Abwärtsausrichtung, Ausrichtung oder Registrierung durchzuführen. Dann kann es vorsichtig in die Pressmaschine zum Heißpressen zugeführt werden. Diese Art von Vorbereitungsarbeit wird Lay Up genannt. Um die Qualität der Mehrschichtplatte zu verbessern, müssen nicht nur diese Art von "Stapelarbeiten" in einem Reinraum mit Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung durchgeführt werden, sondern auch für die Geschwindigkeit und Qualität der Massenproduktion, in der Regel diejenigen mit weniger als acht Schichten verwenden das großformatige Pressverfahren (Mass Lam). Um Werkstätten und gemeinsame Ausrüstung zu sparen, kombinieren die meisten Fabriken im Allgemeinen "Stapel" und "Faltbretter" zu einer umfassenden Verarbeitungseinheit, so dass die Automatisierungstechnik ziemlich kompliziert ist.

Das obige ist eine Einführung in den Produktionsprozess des mehrschichtigen Leiterplattenprofierens und Pressens. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller und Leiterplattenherstellungstechnologie an.