PCB-Neuigkeiten - Erklärung des Kupfersinkenprozesses in der Leiterplattenproduktion

Vielleicht werden wir überrascht sein, dass das Substrat der Leiterplatte hat nur Kupferfolie auf zwei Seiten, und es gibt eine isolierende Schicht in der Mitte, Sie müssen also nicht zwischen den beiden Seiten oder mehreren Schichten des Leiterplatte? Wie können die Leitungen auf beiden Seiten so miteinander verbunden werden, dass der Strom reibungslos fließt?

Nächster, siehe die Leiterplattenhersteller for you to analyze this magical process-copper sinking (PTH).

Eletcroless Plating Copper ist die Abkürzung für Eletcroless Plating Copper, auch plattiertes Durchgangsloch genannt, abgekürzt als PTH, eine selbstkatalysierte Redoxreaktion. Nach der zweilagigen oder Mehrschichtplatte wird gebohrt, der PTH-Prozess muss durchgeführt werden.

Die Rolle von PTH: Auf dem nicht leitenden Lochwand-Substrat, das gebohrt wurde, wird eine dünne Schicht aus chemischem Kupfer chemisch abgeschieden, um als Substrat für die anschließende Kupfergalvanik zu dienen.

PTH-Prozesszerlegung: alkalisches Entfetten-zwei- oder dreistufiges Gegenstromspülen-Aufrauen (Mikroätzen)-sekundäres Gegenstromspülen-Vorweichen-Aktivierung-sekundäres Gegenstromspülen-Entfetten-sekundäres Gegenstromspülen-Kupfer-Abscheidung-zwei Grade Gegenstromspülen und Beizen

PTH detaillierte Prozesserklärung:

1. Alkalische Entfettung: Entfernen Sie Ölflecken, Fingerabdrücke, Oxide und Staub auf der Oberfläche des Brettes; Passen Sie die Porenwand von negativer zu positiver Ladung an, um die Adsorption von kolloidalem Palladium im nachfolgenden Prozess zu erleichtern; Die Reinigung nach der Entfettung muss streng den Richtlinien folgen. Führen Sie den Test mit dem Tauchkupferhinterleuchtungstest fort.

2. Mikroätzen: Entfernen Sie Oxide auf der Leiterplattenoberfläche, rauhen Sie die Leiterplattenoberfläche auf, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Kupfereintauchungsschicht eine gute Bindungskraft mit dem unteren Kupfer des Substrats hat; Die neue Kupferoberfläche hat eine starke Aktivität und kann Kolloide gut Palladium aufnehmen;

3. Voreinweichen: hauptsächlich, um den Palladiumbehälter vor der Verunreinigung der Vorbehandlungsbehälterlösung zu schützen und die Lebensdauer des Palladiumbehälters zu verlängern. Die Hauptkomponenten sind die gleichen wie der Palladiumtank mit Ausnahme von Palladiumchlorid, das die Porenwand effektiv benetzen und die anschließende Aktivierung der Lösung erleichtern kann. Geben Sie das Loch rechtzeitig für eine ausreichende und effektive Aktivierung ein;

4. Aktivierung: Nach Einstellung der Polarität der alkalischen Entfettung durch Vorbehandlung können die positiv geladenen Porenwände effektiv genug negativ geladene kolloidale Palladiumpartikel adsorbieren, um den Durchschnitt, die Kontinuität und die Kompaktheit der nachfolgenden Kupferausfällung sicherzustellen; Entfettung und Aktivierung sind daher entscheidend für die Qualität nachfolgender Kupferablagerungen. Kontrollpunkte: die vorgeschriebene Zeit; Standardionenkonzentration und Chloridionenkonzentration; Besonderes Gewicht, Säure und Temperatur sind ebenfalls sehr wichtig und müssen streng nach der Bedienungsanleitung kontrolliert werden.

5. Entbinden: Entfernen Sie die Stannous-Ionen von den kolloidalen Palladiumpartikeln, um den Palladiumkern in den kolloidalen Partikeln freizulegen, um die chemische Kupferausfällreaktion direkt und effektiv zu katalysieren. Die Erfahrung hat gezeigt, dass es besser ist, Fluoroborsäure als Entbindungsmittel s Choice zu verwenden.

6. Kupferausfällung: Die elektrolose Kupferautokatalytische Reaktion wird durch die Aktivierung des Palladiumkerns induziert. Sowohl das neue chemische Kupfer als auch das Reaktionsabfallprodukt Wasserstoff können als Reaktionskatalysatoren verwendet werden, um die Reaktion zu katalysieren, so dass die Kupferausfällreaktion fortgesetzt wird. Nach der Verarbeitung durch diesen Schritt kann eine Schicht chemisches Kupfer auf der Platinenoberfläche oder der Lochwand abgeschieden werden. Während des Prozesses sollte die Badeflüssigkeit unter normaler Luftrührung gehalten werden, um lösliches zweiwertiges Kupfer umzuwandeln.

Die Qualität des Kupfersinkenprozesses hängt direkt mit der Qualität der Produktion zusammen Leiterplatte. Es ist der Hauptquellenprozess unzulässiger Durchkontaktierungen und schlechter Öffnung und Kurzschlüsse. Es ist für visuelle Inspektion nicht bequem. Die nachfolgenden Prozesse können nur durch zerstörerische Experimente probabilistisch abgeschirmt werden. Effektive Analyse und Überwachung einer einzigen Leiterplatte, so sobald ein Problem auftritt, Es muss ein Batch-Problem sein., auch wenn die Prüfung nicht abgeschlossen werden kann, Das Endprodukt verursacht ein großes Qualitätsrisiko und kann nur in Chargen verschrottet werden, befolgen Sie daher unbedingt die Bedienungsanleitung. .