PCB-Neuigkeiten - Erfahrung in der Verarbeitung von Kupfer plattierten Leiterplatten ​

Kupferbeschichtung ist, den ungenutzten Platz auf der PCB als Referenzfläche und dann mit festem Kupfer füllen. Diese Kupferbereiche werden auch Kupferfüllung genannt. Die Bedeutung der Kupferbeschichtung besteht darin, die Impedanz des Erdungsdrahts zu reduzieren und die Störfestigkeit zu verbessern; Verringern Sie den Spannungsabfall und verbessern Sie die Effizienz der Stromversorgung; zusätzlich, Es ist mit dem Erdungskabel verbunden, um den Schleifenbereich zu reduzieren. Wenn die PCB hat viele Gründe, wie SGND, AGND, GND, etc., wie man Kupfer gießt? Mein Ansatz ist, den wichtigsten "Boden" als Referenz zu verwenden, um Kupfer unabhängig von der Position des PCB Verarbeitungsplatte., Digitale Masse und analoge Masse werden getrennt, um Kupfer zu beschichten, ohne viel zu sagen. Zur gleichen Zeit, vor Gießen Kupfer, Zuerst den entsprechenden Stromanschluss verdicken: V5.0V, V3.6V, V3.3V (SD card power supply), und so weiter. Auf diese Weise, Es werden mehrere verformbare Strukturen mit unterschiedlichen Formen gebildet.

Bei der Kupferbeschichtung gibt es mehrere Probleme: das eine ist die Einpunktverbindung zu verschiedenen Baugründen und das andere ist die Kupferbeschichtung in der Nähe des Kristalloszillators. Der Kristalloszillator in der Schaltung ist eine hochfrequente Emissionsquelle. Die Methode besteht darin, Kupfer um den Kristalloszillator zu beschichten und dann die Kristalloszillatorschale geerdet zu trennen. Das dritte ist das Problem der isolierten Inseln (tote Zone). Wenn Sie denken, dass es zu groß ist, wird es nicht viel kosten, einen Boden über zu definieren und hinzuzufügen.

Darüber hinaus, ob großflächiger Kupferguss besser ist oder Gitterkupferguss besser ist, es ist nicht gut zu verallgemeinern. Warum? Großflächig kupferplattiert, bei Wellenlöten, Die Platte kann oben sein und sogar Blasen bilden. Aus diesem Blickwinkel, die Wärmeableitung des Netzes ist besser. Normalerweise ist es ein Mehrzweckgitter mit hohen Anti-Interferenz-Anforderungen für Hochfrequenzschaltungen, und Schaltungen mit großen Strömen in Niederfrequenzschaltungen werden häufig mit Vollkupfer verwendet.

In digitalen Schaltungen, insbesondere Schaltungen mit MCUs, Schaltungen mit Arbeitsfrequenzen über dem Megalevel, besteht die Rolle der Kupferbeschichtung darin, die Impedanz der gesamten Erdungsebene zu reduzieren. Eine spezifischere Verarbeitungsmethode, die ich im Allgemeinen auf diese Weise anwende: Jedes Kernmodul (auch alle digitalen Schaltungen) wird in verschiedenen Bereichen kupferplattiert, wenn erlaubt, und dann verwendet man Drähte, um das kupferplattierte Kupfer anzuschließen. Der Zweck ist auch, den Einfluss zwischen verschiedenen Ebenen von Schaltungen zu verringern.

Ich werde nicht viel über die gemischte Schaltung aus digitaler und analoger Schaltung, die unabhängige Verlegung des Erdungskabels und die abschließende Zusammenfassung zum Netzteil-Filterkondensator sagen. Jeder weiß es. Es gibt jedoch einen Punkt: Die Verteilung von Massedrähten in analogen Schaltungen kann nicht einfach als Stück Kupfer verlegt werden. Da analoge Schaltungen der Wechselwirkung zwischen Vorder- und Hinterstufen viel Aufmerksamkeit widmen und die analoge Masse auch eine Einpunkt-Erdung erfordert, muss eine simulierte Kupferbeschichtung entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden.