PCB-Neuigkeiten - Einführung in die SMT Grundkenntnisse

Einführung in SMT Basic Knowledge

High assembly density, geringe Größe und geringes Gewicht von elektronischen Produkten. Das Volumen und Gewicht der Chipkomponenten beträgt nur ca. 1./10 von denen herkömmlicher Plug-in-Komponenten. Allgemein, nach SMT wird angenommen, wird das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60%reduziert, und das Gewicht wird um 60%~ 80%reduziert. Hohe Zuverlässigkeit und starke Anti-Vibration Fähigkeit. Die Defektrate der Lötstellen ist gering.

Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzieren Sie elektromagnetische und hochfrequente Störungen.

Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kosten um 30%~50% senken Sparen Sie Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw.

⯠Warum sollte die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) verwendet werden?

Elektronische Produkte verfolgen Miniaturisierung, die bisher verwendeten perforierten Steckkomponenten lassen sich nicht mehr reduzieren

Elektronische Produkte haben vollständigere Funktionen, und die verwendeten integrierten Schaltungen (ICs) haben keine perforierten Komponenten, insbesondere große, hochintegrierte ICs, so dass Oberflächenmontage-Komponenten verwendet werden müssen

Mit Massenproduktion von Produkten und Automatisierung der Produktion muss die Fabrik qualitativ hochwertige Produkte mit niedrigen Kosten und hoher Leistung produzieren, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken

Die Entwicklung elektronischer Komponenten, die Entwicklung integrierter Schaltungen (IC), die vielfältige Anwendung von Halbleitermaterialien

Die Revolution der elektronischen Technologie ist unerlässlich und folgt dem internationalen Trend

⯠Warum wird der No-Clean-Prozess in der Oberflächenmontage-Technologie angewendet?

Das Abwasser, das nach der Reinigung des Produkts während des Produktionsprozesses abgeführt wird, verursacht Verschmutzung der Wasserqualität, der Erde und sogar Tiere und Pflanzen.

Die Rückstände von Reinigungsmitteln auf der Platte verursachen Korrosion, die die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen wird.

Senken Sie die Kosten für den Reinigungsprozess und die Maschinenwartung.

Keine Reinigung kann die Schäden verringern, die durch PCBA beim Bewegen und Reinigen. Es gibt noch ein paar Yuan.

Teile sind unerträglich zu reinigen.

Der Flussmittelrückstand wurde kontrolliert und kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts verwendet werden, um das Problem der visuellen Inspektion des sauberen Zustandes zu vermeiden.

Der Restfluss wurde kontinuierlich verbessert, um Leckagen des Endprodukts zu vermeiden und Schäden zu verursachen.

Der No-Clean-Prozess hat viele internationale Sicherheitstests bestanden, die belegen, dass die chemischen Substanzen im Flussmittel stabil und nicht korrosiv sind

⯠Analyse von Reflow-Lötfehlern:

Lötkugeln: Gründe: 1. Die Siebdrucklöcher sind nicht mit den Pads ausgerichtet, und der Druck ist nicht genau, die Lötpaste verunreinigt die PCB. 2. Die Lotpaste ist in oxidierender Umgebung zu viel ausgesetzt, und es ist zu viel Wasser in der Luft. 3. Ungenaue Erwärmung, zu langsam und ungleichmäßig. 4. Die Heizrate ist zu schnell und das Vorwärmintervall ist zu lang. 5. Die Lotpaste trocknet zu schnell. 6. Unzureichende Flussaktivität. 7. Zu viele Zinnpulver mit kleinen Partikeln. 8. Die Fluxvolatilität ist während des Reflow-Prozesses unangemessen. Die Verfahrensgenehmigung für Lötkugeln lautet: wenn der Abstand zwischen den Pads oder den gedruckten Drähten 0 ist.13mm, Der Durchmesser der Lötkugeln darf 0 nicht überschreiten.13mm, oder es kann nicht mehr als fünf Lötkugeln innerhalb einer 600mm quadratischen Fläche sein.

Überbrückung: Im Allgemeinen ist die Ursache der Lötbrücke, dass die Lötpaste zu dünn ist, einschließlich niedrigem Metall- oder Festkörpergehalt in der Lötpaste, niedriger Thixotropie, einfaches Drücken der Lötpaste, zu großen Lötpastenpartikeln und Flussmittel Die Oberflächenspannung ist zu klein. Zu viel Lotpaste auf dem Pad, zu hohe Spitzenreflow-Temperatur usw.

Offen: Grund: 1. Die Menge der Lotpaste reicht nicht aus. 2. Die Koplanarität von Bauteilstiften reicht nicht aus. 3. Das Zinn ist nicht nass genug (nicht genug, um zu schmelzen, und die Fließfähigkeit ist nicht gut), und die Zinnpaste ist zu dünn, um Zinnverlust zu verursachen. 4. Der Stift saugt Zinn (wie Rauschgras) oder es gibt ein Verbindungsloch in der Nähe. Die Koplanarität der Stifte ist besonders wichtig für Feinabstand- und Ultrafeinabstand-Stiftkomponenten. Eine Lösung ist, Zinn im Voraus auf die Pads aufzutragen. Das Saugen der Stifte kann verhindert werden, indem die Heizgeschwindigkeit verlangsamt und die Unterseite mehr und weniger erwärmt wird. Es ist auch möglich, ein Flussmittel mit einer langsameren Benetzungsgeschwindigkeit und einer hohen aktiven Temperatur oder eine Lötpaste mit unterschiedlichen Verhältnissen von Sn/Pb zu verwenden, um das Schmelzen zu verzögern, um das StiftsaugZinn zu reduzieren.

"SMT-bezogene technische Zusammensetzung

Design und Fertigungstechnik elektronischer Bauteile und integrierter Schaltungen

Schaltungstechnik elektronischer Produkte

Leiterplatte Fertigungstechnik

Design und Fertigungstechnik von automatischen Bestückungsgeräten

Verfahrenstechnik zur Herstellung von Schaltungen

Entwicklung und Fertigungstechnik von Hilfsstoffen im Montagebau

"Mounter:

Bogentyp (Gantry):

Der Komponentenzuführ und das Substrat (PCB) sind fest, und der Platzierungskopf (mit mehreren Vakuumsaugdüsen installiert) sendet

Der Feeder und das Substrat werden hin und her bewegt, die Komponenten werden aus dem Feeder herausgenommen, die Position und Richtung der Komponenten werden eingestellt und dann auf das Substrat gelegt. Da der Platzierungskopf auf dem Bogen-Typ X/Y Koordinaten beweglichen Strahl installiert ist, ist er nach ihm benannt.

Die Methode zur Einstellung der Position und Richtung der Komponenten: 1). Mechanische Zentriereinstellung, Düsenrotationseinstellung, diese Methode kann begrenzte Genauigkeit erreichen, und spätere Modelle werden nicht mehr verwendet. 2) Lasererkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellposition, Düsenrotationseinstellungsrichtung, diese Methode kann Erkennung während des Fluges realisieren, aber sie kann nicht für Kugelgitter-Array-Element BGA verwendet werden. 3) Kameraerkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellungsposition, Düsenrotationseinstellungsrichtung, im Allgemeinen ist die Kamera fest, der Platzierungskopf fliegt über die Kamera, um bildgebende Erkennung durchzuführen, die ein wenig länger als Lasererkennung ist, aber es kann jede Komponente erkennen, Das Kameraerkennungssystem, das Erkennung während des Fluges realisiert, hat andere Opfer in Bezug auf die mechanische Struktur.

In dieser Form ist die Geschwindigkeit des Platzierungskopfes aufgrund der langen Hin- und Rückbewegung begrenzt. Gegenwärtig werden im Allgemeinen mehrere Vakuumsaugdüsen verwendet, um Materialien zur gleichen Zeit (bis zu zehn) aufzunehmen, und ein Doppelstrahlsystem wird verwendet, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, das heißt, der Platzierungskopf auf einem Strahl nimmt das Material auf, während der Platzierungskopf auf dem anderen Strahl platziert wird Komponenten, die Geschwindigkeit ist fast doppelt so schnell wie das Einzelstrahlsystem. In praktischen Anwendungen ist es jedoch schwierig, die Bedingungen für die gleichzeitige Rückgewinnung zu erreichen, und verschiedene Arten von Komponenten müssen durch verschiedene Vakuumsaugdüsen ersetzt werden, und es gibt eine Zeitverzögerung beim Wechsel der Saugdüsen.

Die Vorteile dieser Art von Modell sind: Das System hat eine einfache Struktur, kann hohe Präzision erreichen und eignet sich für Komponenten verschiedener Größen und Formen und sogar speziell geformte Komponenten. Der Feeder hat die Form von Band, Rohr und Tablett. Es eignet sich für kleine und mittlere Serien und kann auch für die Massenproduktion verwendet werden, indem mehrere Maschinen kombiniert werden.

Turm:

Der Bauteilvorschub wird auf einem einkoordinierten beweglichen Vorschub platziert, das Substrat (PCB) wird auf einem Arbeitstisch platziert, der sich durch das X/Y-Koordinatensystem bewegt, und der Platzierungskopf ist auf einem Revolver installiert. Bei der Arbeit stellt der Zuführ den Bauteilzuführ auf Bewegung in die Rückgewinnposition, die Vakuumsaugdüse auf dem Platzierungskopf nimmt das Bauteil in die Rückgewinnposition und dreht sich in die Platzierungsposition (180 Grad von der Rückgewinnposition) durch den Revolver und durchläuft die Position und Richtung des Bauteils während der Rotation. Stellen Sie die Komponenten ein und legen Sie sie auf das Substrat.

Die Methode zur Einstellung der Position und Richtung der Komponenten: 1). Mechanische Zentriereinstellung, Düsenrotationseinstellung, diese Methode kann begrenzte Genauigkeit erreichen, und spätere Modelle werden nicht mehr verwendet. 2) Kameraerkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellposition, Düsen-Selbstrotationseinstellungsrichtung, die Kamera ist fixiert, der Platzierungskopf fliegt über die Kamera für bildgebende Erkennung.

Im Allgemeinen sind mehr als zehn bis zwanzig Platzierungsköpfe auf dem Revolver installiert, und jeder Platzierungskopf ist mit 2~4 Vakuumdüsen (frühere Modelle) zu 5-6 Vakuumdüsen (aktuelle Modelle) ausgestattet. Aufgrund der Eigenschaften des Revolvers sind die Aktionen miniaturisiert, und die Aktionen wie Ändern der Saugdüse, Bewegen des Feeders an Ort und Stelle, Nehmen von Komponenten, Bauteilerkennung, Winkeleinstellung, Tischbewegung (einschließlich Positionseinstellung) und Platzieren von Komponenten können alle im gleichen Zeitraum durchgeführt werden. Im Inneren vollendet, also echte Hochgeschwindigkeit im wahren Sinne. Gegenwärtig ist die schnellste Zeitspanne 0.08~0.10 Sekunden für ein Stück Komponente.

Dieses Modell ist überlegen in der Geschwindigkeit und für die Massenproduktion geeignet, aber es kann nur bandverpackte Komponenten verwenden. Wenn es sich um einen dichten Fuß handelt, large-scale integrated circuit (IC), Es kann nicht nur mit Tray-Verpackung ergänzt werden. Verlassen Sie sich auf andere Modelle, um zusammenzuarbeiten. Diese Art von Ausrüstung hat komplexe Struktur und hohe Kosten. The latest model is about US$500,000, das mehr als dreimal der Bogentyp ist. (Explained by Leiterplattenfabrik)