PCB-Neuigkeiten - Zusammensetzung der Produktionskosten für Leiterplatten

Leiterplatte production cost composition

When purchasing PCBs, PCB-Käufer wissen oft nicht, wie der Preis von PCB zusammengesetzt ist! Es ist nicht einfach zu fragen und zu kaufen, Hier eine kurze Einführung in die grundlegenden Komponenten des Preises der Leiterplatte! Natürlich, je nach Handwerkskunst und Materialien Leiterplattenproduktion Fabrik, der Preis jeder Fabrik ist auch unterschiedlich. Darüber hinaus, Die Faktoren der Leiterplatte selbst bestimmen auch, dass der Fokus ihrer Kostenberechnung nicht derselbe ist, there are simple (length * width * square unit price), and some are complex (calculated according to process requirements\quality requirements, etc.), und eine spezifische Analyse erforderlich ist. !

A. Was die Platte betrifft: Die wichtigsten Faktoren, die den Preis beeinflussen, sind folgende:

1. Blechmaterial: FR-4, CEM-3, Dies ist unser gemeinsames doppelseitiges und Mehrschichtplatte, Und sein Preis hängt auch mit der Dicke der Platte und der Dicke der Kupferfolie in der Mitte der Platte zusammen, und FR-I, CEM-1 Dies sind unsere üblichen einseitigen Plattenmaterialien, und der Preis dieses Materials unterscheidet sich auch sehr von den oben genannten doppelseitigen, Mehrschichtplattes.

2. Die Dicke der Platte. Die Dicke der Platte ist 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.4. Die Dicke und der Preis unserer konventionellen Platten sind nicht sehr unterschiedlich.

3, die Dicke der Kupferfolie beeinflusst auch den Preis, die Dicke der Kupferfolie wird im Allgemeinen unterteilt in: 18 (0.5OZ), 35 (1OZ), 70 (2OZ), 105 (3OZ), 140 (4OZ) und so weiter. (oz ist die Abkürzung der Symbolunze, Chinesisch genannt "Unze" (Hongkong übersetzt als Unze) ist eine imperiale Maßeinheit, wenn sie als Gewichtseinheit verwendet wird, wird es auch englischer Liang genannt. 1oz=28.35g (Gramm))

4. Lieferanten von Rohstoffen, gebräuchliche und allgemein verwendete sind: Shengyi\Jiantao\International, etc.

Beim Bohren ist der Preiseffekt nicht so groß wie der der Platte, aber wenn das Loch zu viele und zu klein ist, muss der Preis separat berechnet werden. Wenn der Lochdurchmesser kleiner als 0.1 ist, ist der Preis höher.

B. Prozesskosten:

1. Es hängt von der Schaltung auf der Leiterplatte ab. Wenn die Drahtdichte dünn ist (unter 4/4mm), wird der Preis separat berechnet.

2. Es gibt einen BGA im Vorstand, und die Kosten werden relativ steigen. Einige Leiterplattenhersteller BGA für eine andere.

3. Es hängt vom Oberflächenbehandlungsprozess ab. Unsere üblichen sind: Spraybleiholz (Heißluftnivellierung), OSP (Umweltschutzbrett), Spray reines Zinn, Zinn, Silber, Gold, etc. Natürlich ist die Oberflächentechnologie anders. Der Preis wird auch anders sein.

4. Es hängt auch vom Prozessstandard ab; Was wir üblicherweise verwenden ist: IPC2, aber es gibt Kundenanforderungen, die höher sein werden. (wie Japanisch) Unsere gemeinsamen sind: IPC2, IPC3, Unternehmensstandards, Militärstandards usw., natürlich, je höher der Standard, der Preis wird höher sein.

C. Schließlich hängt es von der Form der Leiterplatte ab. Für die Form verwenden wir normalerweise Fräsformen, aber einige Platten haben sehr komplizierte Formen. Wir müssen nur die Form öffnen und den Stempel verwenden, so dass es eine Reihe von Formkosten gibt.

Zusammenfassend, die wesentlichen Faktoren, die den Preis beeinflussen Leiterplatten sind wie folgt:

1. Brettgröße

2. Anzahl der Schichten

3. Oberflächenbehandlung

4. Produktionsmenge

5. Platte

Es gibt andere Faktoren, die einen gewissen Einfluss auf den Preis haben

1. Der Zeilenabstand zwischen den Zeilen ist zu klein

2. Viele Löcher

3. Die minimale Blende ist zu klein

4. Schimmel

5. Toleranz ist zu eng

6. Öffnungsverhältnis der Plattendicke

6. Besondere Anforderungen (das fertige Produkt ist zu dünn oder zu dick, dicke Kupferbeschichtung, nicht wiederholbarer Barcode, etc...)

Der Hauptvorteil der SMOBC-Platine ist, dass sie das Kurzschlussphänomen der Lötbrücke zwischen dünnen Linien löst. Gleichzeitig hat es aufgrund des konstanten Verhältnisses von Blei zu Zinn bessere Lötbarkeit und Lagereigenschaften als Heißschmelzplatten.

Es gibt viele Methoden für die Herstellung von SMOBC-Platten, einschließlich des SMOBC-Prozesses der Standardmuster-Galvanik-Subtraktion und Blei-Zinn-Stripping; SMOBC-Verfahren zur subtraktiven Mustergalvanik, bei dem anstelle der Galvanik von Blei-Zinn Zinn Verzinnen oder Eintauchen Zinn verwendet wird; das SMOBC-Verfahren zum Stopfen oder Maskieren des Lochs; Additive Methode SMOBC-Technologie und so weiter Das Folgende führt hauptsächlich den SMOBC-Prozess und den SMOBC-Prozessfluss des Mustergalvanik-Verfahrens und dann das Blei- und Zinn-Abisolieren ein.

Der SMOBC-Prozess der Mustergalvanik gefolgt von Blei- und Zinnabscheidung ist dem Mustergalvanikprozess ähnlich. Ändert sich erst nach dem Ätzen.

Doppelseitige Kupferplattierung --> Nach dem Mustergalvanikprozess zum Ätzprozess --> Blei- und Zinnentfernung --> Inspektion --> Reinigung --> Lotmaskenmuster --> Stecker vernickeln und vergolden --> Stecker Klebeband --> Heißluftnivellierung --> Reinigung --> Siebdruckmarkierungssymbole --> Formverarbeitung --> Waschen und Trocknen --> Endproduktprüfung --> Verpackung --> Fertigprodukt.

Der wichtigste Prozessablauf der Steckmethode ist wie folgt:

Doppelseitiges Folienlaminat --> Bohren --> galvanisches Kupfer auf der ganzen Platine --> Löcher stecken --> Siebdruckabbildung (Positivbild) --> Ätzen --> Siebdruckmaterialien entfernen, Entfernen von Stopfmaterial --> Reinigung --> Lötmaskenmuster --> vernickelter und vergoldeter Stecker --> Stopfband --> Heißluftnivellierung --> Die folgenden Verfahren sind die gleichen wie oben zum fertigen Produkt.

Die Prozessschritte dieses Prozesses sind relativ einfach, und der Schlüssel ist, die Löcher zu stopfen und die Tinte zu reinigen, die die Löcher stopft.

Wenn im Lochsteckverfahren die Lochsteckfarbe und die Siebdruckabbildung nicht verwendet werden, wird ein spezieller Maskierungstrockenfilm verwendet, um das Loch zu bedecken, und dann belichtet, um ein positives Bild zu machen, ist dies der Maskierungslochprozess. Verglichen mit der Lochblockmethode hat es nicht mehr das Problem, die Tinte im Loch zu reinigen, aber es hat höhere Anforderungen an die Maskierung des trockenen Films.

Grundlage des SMOBC-Verfahrens ist zunächst die Herstellung eines blanken Kupferlochs metallisiert doppelseitige Platte, und dann einen Heißluftnivellierungsprozess anwenden.