PCB-Neuigkeiten - FPC-Kostenanalyse

FPC-Kostenanalyse

LeiterplattenfabrikWenn das Schaltungsdesign relativ einfach ist, das Gesamtvolumen ist nicht groß, und der Raum ist geeignet, Die meisten der traditionellen internen Verbindungsmethoden sind viel billiger. Wenn die Schaltung komplex ist, verarbeitet viele Signale, oder spezielle elektrische oder mechanische Leistungsanforderungen hat, FPC ist eine bessere Designwahl. Wenn die Größe und Leistung der Anwendung die Kapazität des starren Schaltkreises überschreiten, Die flexible Montagemethode ist die wirtschaftlichste. Ein 12mil Pad mit 5mil Durchgangslöchern und ein FPC mit 3mil Linien und Abständen kann auf einer Folie hergestellt werden. Daher, Es ist zuverlässiger, den Chip direkt auf der Folie zu montieren. Weil es keine Flammschutzmittel enthält, die eine Quelle für Ionenbohrverschmutzung sein können. Diese Folien können schützend sein und bei einer höheren Temperatur aushärten, um eine höhere Glasübergangstemperatur zu erhalten. Der Grund, warum flexible Materialien im Vergleich zu starren Materialien Kosten sparen, ist der Verzicht auf Steckverbinder.

Kostengünstige Rohstoffe sind der Hauptgrund für den hohen Preis von FPC. Der Rohstoffpreis variiert stark. Die Kosten für die Rohstoffe, die im kostengünstigsten Polyester-FPC verwendet werden, betragen das 1,5-fache der Rohstoffe, die im starren Kreislauf verwendet werden; Das Hochleistungspolyimid FPC ist bis zu 4-mal oder höher. Gleichzeitig erschwert die Flexibilität des Materials die Automatisierung der Verarbeitung während des Herstellungsprozesses, was zu einer Verringerung der Leistung führt; Im Endmontageprozess können Fehler auftreten, wie z.B. das Ablösen von flexiblem Zubehör und Abbruchlinien. Diese Art von Situation tritt eher auf, wenn das Design für die Anwendung nicht geeignet ist. Bei hohen Belastungen durch Biegen oder Umformen ist es oft notwendig, Bewehrungsmaterialien oder Bewehrungsmaterialien auszuwählen. Obwohl die Rohstoffkosten hoch sind und die Herstellung lästig ist, verringert die faltbare, biegbare und mehrschichtige Spleißfunktion die Größe der Gesamtmontage, und die verwendeten Materialien verringern sich, so dass die Gesamtmontagekosten reduziert werden.

Die FPC-Industrie befindet sich in einer kleinen, aber raschen Entwicklung. Das Polymerdickfilmverfahren ist ein effizienter und kostengünstiger Produktionsprozess. Bei diesem Verfahren werden leitfähige Polymertinten selektiv auf kostengünstige flexible Substrate gesiebt. Sein repräsentatives flexibles Substrat ist PET. Polymerdickfilmleiter umfassen seidengesiebte Metallfüllstoffe oder Kohlenstoffpulverfüllstoffe. Das Polymerdickfilmverfahren selbst ist sehr sauber, verwendet bleifreien SMT-Klebstoff, und muss nicht geätzt werden. Aufgrund des Einsatzes von Additivtechnologie und niedrigen Substratkosten, Polymerdickfilmschaltung ist 1/10 des Preises der Kupferpolyimid-Filmschaltung; es ist 1/2 bis 1/3 des Preises der starren Leiterplatte. Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich besonders für das Bedienfeld des Gerätes. In Mobiltelefonen und anderen tragbaren Produkten, Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich für die Umwandlung von Bauteilen, Schalter und Beleuchtungseinrichtungen auf dem gedruckten Leiterplatte in einen Polymer-Dickfilm-Verfahrenskreis. Es spart nicht nur Kosten, reduziert aber auch den Energieverbrauch.

Im Allgemeinen ist FPC tatsächlich teurer als starre Schaltung, und die Kosten sind höher. Bei der Herstellung von FPC muss man sich in vielen Fällen damit auseinandersetzen, dass viele Parameter außerhalb des Toleranzbereichs liegen. Die Schwierigkeit bei der Herstellung von FPC liegt in der Flexibilität des Materials.

Trotz der oben genannten Kostenfaktoren, der Preis der flexiblen Montage sinkt, Annäherung an traditionelle starre Schaltkreise. Der Hauptgrund ist die Einführung neuer Materialien, Verbesserung der Produktionsprozesse und Strukturänderungen. Die aktuelle Struktur macht die thermische Stabilität des Produkts höher, und es gibt nur wenige materielle Abweichungen. Einige neuere Materialien können aufgrund der dünneren Kupferschicht präzisere Linien erzeugen, Dadurch sind die Komponenten leichter und für kleine Räume besser geeignet. In der Vergangenheit, Die Kupferfolie wurde im Walzverfahren auf das klebebeschichtete Medium geklebt. Heutzutage, Kupferfolie kann direkt auf dem Medium ohne Klebstoff geformt werden. Diese Techniken können einige Mikrometer dicke Kupferschicht erhalten, erhalten 3m. 1 Präzisionslinien mit noch engeren Breiten. Nach dem Entfernen einiger Klebstoffe, FPC hat flammhemmende Eigenschaften. Dies kann den uL-Zertifizierungsprozess beschleunigen und die Kosten weiter senken. FPC-Board Lötmaske und andere Oberflächenbeschichtungen reduzieren die Kosten für flexible Montage weiter.

In den nächsten Jahren werden kleinere, komplexere und höhere Montagekosten FPCs mehr neuartige Montagemethoden erfordern, und hybride FPCs müssen hinzugefügt werden. Die Herausforderung für die FPC-Industrie besteht darin, ihre technologischen Vorteile zu nutzen, um mit Computern, Fernkommunikation, Verbrauchernachfrage und aktiven Märkten Schritt zu halten.