PCB-Neuigkeiten - Der Kostenvorteil von gerade nummerierten Leiterplatten

Der Kostenvorteil von gerade nummerierten Leiterplatten

Die Leiterplatte Designer kann ungerade Ebenen entwerfen.

Wenn die Verkabelung keine zusätzliche Schicht erfordert, warum verwenden Sie sie? Würde das Reduzieren von Schichten die Leiterplatte nicht dünner machen? Wenn es eine Platine weniger gibt, wären die Kosten nicht niedriger? In einigen Fällen reduziert das Hinzufügen einer Ebene jedoch die Kosten.

Ungerade nummerierte Leiterplatten müssen einen nicht standardmäßigen laminierten Kernschichtklebeprozess auf der Grundlage des Kernstrukturprozesses hinzufügen. Verglichen mit der Kernstruktur wird die Produktionseffizienz von Fabriken, die der Kernstruktur Folie hinzufügen, abnehmen. Vor dem Laminieren und Verkleben muss der Außenkern zusätzlich bearbeitet werden, was das Risiko von Kratzern und Ätzfehlern auf der Außenschicht erhöht.

Aufgrund des Fehlens einer Schicht aus Dielektrikum und Folie sind die Rohstoffkosten für ungerade Leiterplatten etwas niedriger als die für gerade nummerierte Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten von ungeraden Leiterplatten sind jedoch deutlich höher als die von geraden Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten der inneren Schicht sind die gleichen; Aber die Folie/Kernstruktur erhöht offensichtlich die Verarbeitungskosten der äußeren Schicht.

Der beste Grund, keine Leiterplatte mit ungeraden Lagen zu entwerfen, ist, dass die ungeraden Lagen Leiterplatten leicht zu biegen sind. Wenn die Leiterplatte nach dem mehrschichtigen Leiterplattenverbindungsprozess gekühlt wird, bewirkt die unterschiedliche Laminierungsspannung der Kernstruktur und der folienbeschichteten Struktur, dass sich die Leiterplatte verbiegt. Da die Dicke der Leiterplatte zunimmt, ist das Risiko des Biegens der Verbundplatine mit zwei verschiedenen Strukturen der Leiterplatte größer. Der Schlüssel zur Beseitigung des Biegens der Leiterplatte besteht darin, einen ausgeglichenen Stapel anzunehmen. Obwohl ein gewisser Grad der Biegung der Leiterplatte die Spezifikationsanforderungen erfüllt, wird die nachfolgende Verarbeitungseffizienz reduziert, was zu einer Erhöhung der Kosten führt. Da spezielle Ausrüstung und Handwerkskunst während der Montage erforderlich sind, wird die Genauigkeit der Bauteilplatzierung reduziert, was die Qualität beeinträchtigt.

Wenn eine ungerade Leiterplatte im Design erscheint, können die folgenden Methoden verwendet werden, um ein ausgeglichenes Stapeln zu erreichen, die Leiterplattenproduktionskosten zu senken und das Biegen der Leiterplatte zu vermeiden. Die folgenden Methoden sind in der Reihenfolge der Präferenz angeordnet.

1. Fügen Sie eine leere Signalschicht nahe der Mitte des Leiterplattenstapels hinzu. Diese Methode minimiert Stapelungleichgewichte und verbessert die Qualität der Leiterplatte. Verkabeln Sie zuerst die ungeraden Ebenen, fügen Sie dann eine leere Signalebene hinzu und markieren Sie die verbleibenden Ebenen. Verwendet in Mikrowellenschaltungen und Mischmedien (verschiedene dielektrische Konstanten) Schaltungen.

2. Eine Signalschicht und verwenden Sie sie. Dieses Verfahren kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Designplatine eine gerade Zahl und die Signalschicht eine ungerade Zahl ist. Die hinzugefügte Schicht erhöht nicht die Kosten, kann aber die Lieferzeit verkürzen und die Qualität der Leiterplatte verbessern.

3. Fügen Sie eine zusätzliche Energieschicht hinzu. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Designplatine ungerade und die Signalschicht gerade ist. Eine einfache Methode besteht darin, eine Ebene in der Mitte des Stapels hinzuzufügen, ohne andere Einstellungen zu ändern. Folgen Sie zuerst der ungeraden Leiterplattentypverdrahtung, kopieren Sie dann die Masseschicht in der Mitte und markieren Sie die verbleibenden Schichten. Dies entspricht den elektrischen Eigenschaften einer verdickten Folienschicht.

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