Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Über die Ursachen für schlechtes PCB-Löten

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PCB-Neuigkeiten - Über die Ursachen für schlechtes PCB-Löten

Über die Ursachen für schlechtes PCB-Löten

2021-09-22
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Author:Aure

Über die Ursachen für schlechtes PCB-Löten


1. Die Lötbarkeit der Leiterplatte hole affects the welding quality

The solderability of the Leiterplatte Loch ist nicht gut, und der Fehler des falschen Lötens wird auftreten, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, Folge einer instabilen Leitung der mehrschichtigen Leiterplattenkomponente und der inneren Leitung, die Funktion des gesamten Schaltkreises ausfällt. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch das geschmolzene Lot benetzt wird, das ist, Das Lot adressiert die Metalloberfläche, um einen relativ gleichmäßigen kontinuierlichen glatten Haftfilm zu bilden. The main factors that affect the solderability of Leiterplatten are:

(1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Das Löten ist ein wichtiger Teil der chemischen Lötbehandlung. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete niedrig schmelzende eutektische Metalle sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Prozentsatz kontrolliert werden. Um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch das Flussmittel gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des gelöteten Schaltkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet.

(2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Oberfläche der Metallplatte beeinflussen auch die Schweißbarkeit. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Lösegeschwindigkeit des Lots beschleunigt. Zu diesem Zeitpunkt hat es eine hohe Aktivität, die dazu führt, dass die Leiterplatte und die Lötroberfläche empfindlich oxidiert werden und Lötfehler auftreten. Die Verschmutzung der Leiterplattenoberfläche beeinflusst auch die Lötbarkeit und dann treten die Defekte auf. Diese Mängel Einschließlich Zinnperlen, Zinnkugeln, offene Schaltkreise, schlechter Glanz usw.

2. Welding defects caused by warpage
The Leiterplatte während des Lötprozesses verzweigen sich die Bauteile, und die Mängel wie virtuelles Löten und Kurzschluss durch Spannung und Verformung treten auf. Warpage wird oft durch die unausgewogene Temperatur des oberen und unteren Teils der Leiterplatte. Für große Leiterplatten, Auch aufgrund des Gewichts des Boards selbst kann es zu Verzerrungen kommen. Die allgemeine PBGA-Ausrüstung beträgt ca. 0.5mm vom gedruckten Leiterplatte. Unter der Annahme, dass die Geräte auf der Leiterplatte ist groß, Die Lötstellen werden nach dem Leiterplatte wird abgekühlt. Es reicht aus, um Fehllöten zu verursachen, wenn die Ausrüstung um 0 angehoben wird.1mm. offener Kreislauf.



Über die Ursachen für schlechtes PCB-Löten



3, die Planung der Leiterplatte beeinflusst die Schweißenqualität

Im Layout, wenn der Leiterplattenstandard zu groß ist, obwohl das Löten einfacher zu steuern ist, sind die gedruckten Leitungen lang, die Impedanz steigt, die Rauschfestigkeit sinkt und die Kosten steigen; Wenn es zu klein ist, nimmt die Wärmeableitung ab, das Löten ist schwierig zu steuern, und benachbarte Linien sind leicht zu erscheinen. Gegenseitige Interferenzen, wie elektromagnetische Interferenzen von Leiterplatten.

Daher, es ist notwendig zu optimieren Leiterplatte planning:
(1) Shorten the wiring between high-frequency components and reduce EMI interference.
(2) Components with heavy weight (such as exceeding 20g) should be fixed with brackets and then welded.
(3) Heat dissipation issues should be considered for heating elements, zur Vermeidung von Defekten und Nacharbeiten mit großen ΔT auf der Oberfläche der Elemente, und wärmeempfindliche Elemente sollten weit von der Heizquelle entfernt sein.
(4) The components are placed as parallel as possible, damit sie nicht nur schön und leicht zu löten sind, aber auch für die Massenproduktion geeignet. Am besten planen Sie die Leiterplatte als 4:3 Rechteck. Ändern Sie nicht die Breite des Drahtes, um ein Trennen der Verkabelung zu verhindern. Wenn die Leiterplatte wird lange geheizt, Die Kupferfolie wird einfach anschwellen und fallen. Daher, die Verwendung von großflächigen Kupferfolien sollte vermieden werden.