Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Verfürmung vauf
Die uneben Kupfer Oberfläche Fläche auf die
Allgemein, a groß Fläche von Kupfer Folie is enzweirfen on die circues Brett foder Erdung Zwecke. Manchmal dodert is auch a groß Fläche von Kupfer Folie enzweiderfen on die Vcc Ebene. Wann diese groß Fläche Kupfer Folien kann nicht be gleichmäßig verteilt on die gleiche
Die Verbindungspunkte (Durchkontaktierungen, Durchkontaktierungen) jeder Schicht auf der Leiterplatte begrenzen die Ausdehnung und Kontraktion der Leiterplatte
Heutige Leiterplatten sind meist mehrschichtige Leiterplatten, und es gibt nietartige Verbindungspunkte (Vials) zwischen den Schichten. Die Verbindungspunkte sind in Durchgangslöcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher unterteilt. Wo es Verbindungspunkte gibt, wird dals Board eingeschränkt. Der Effekt der Ausdehnung und Kontraktion verursacht auch indirekt Plattenbiegen und Plattenverzug.
Die Gewicht von die Leiterplatte sich selbst wird Ursache die Brett zu Delle und defoderm
Im Allgemeinen verwendet der Refniedrig-Ofen eine Kette, um die Leiterplatte im Reflow-Ofen voderwärts zu treiben, das heißt, die beiden Seiten der PlaZinne werden als Drehpunkte verwendet, um die gesamte PlaZinne zu stützen. Wenn sich schwere Teile auf dem Brett befinden oder die Größe des Brettes zu groß ist, zeigt es eine Vertiefung in der Mitte aufgrund der Menge an Samen, wodurch die Platte biegt.
Die Tiefe des V-Cuts und des Verbindungsstreifens beeinflusst die Verfürmung der Stichsäge
Grundsätzlich ist V-Cut der Schuldige, der die Struktur der Platte zerstört, weil V-Cut Nuten in der ursprünglichen großen Platte schneidet, so dass der V-Cut anfällig für Verfodermungen ist.
2.1 Analyse des Einflusses von PressMaterialien, Strukturen und Grafiken auf die Blechverfürmung
Die Leiterplatte wird durch Drücken der Kernplatte, des Prepregs und der äußeren Kupferfolie gebildet. Die Kernplatte und die Kupferfolie werden durch Hitze verformt, wenn sie zusammengedrückt werden. Die Höhe der Verformung hängt vom Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) der beiden Materialien ab.
Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Kupferfolie beträgt etwa
Die Z-Richtung CTE des gewöhnlichen FR-4-Substrats am Tg-Punkt ist;
Über dem TG-Punkt ist (250~350)X10-6, und die X-Richtung CTE ist im Allgemeinen der Kupferfolie wegen des Vorhundenseins von Glasgewebe ähnlich.
Anmerkungen zum TG-Punkt:
Wenn die Temperatur einer hohen Tg-Leiterplatte auf eine bestimmte Fläche ansteigt, ändert sich das Substrat vom "Glaszustund" in den "Gummizustund". Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird die Glasübergangstemperatur (Tg) der Platine genannt. Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das BasisMaterial die Steifigkeit beibehält. Das heißt, gewöhnliche PCB-SubstratMaterialien produzieren nicht nur Erweichung, Verformung, Schmelzen und untere Phänomene bei hohen Temperaturen, sondern weisen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften auf.
Im Allgemeinen ist das Tg der Platine über 130 Grad, das hohe Tg ist im Allgemeinen größer als 170 Grad und das mittlere Tg ist ungefähr größer als 150 Grad.
Normalerweise werden Leiterplatten mit Tg⥠170 Grad Celsius als hohe Tg-Leiterplatten bezeichnet.
Wenn die Tg des Substrats erhöht wird, werden die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeseinebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und undere Eigenschaften der Leiterplatte verbessert und verbessert. Je höher der TG-Wert, deszu besser die Temperaturbeständigkeit der Platine. Gerade im bleifreien Prozess kommen Anwendungen mit hoher Tg häufiger vor.
Hoch Tg bezieht sich auf zu hoch Wärme Widerstund. Mit die schnell Entwicklung von die Elektronik Industrie, besonders die elektronisch Produkte vertreten von Comsetzener, die Entwicklung von hoch Funktionalität und hoch multiEbenes erfBestellungt höher Wärme Widerstund von PCB Substrat Materialien as an wichtig Garantie. Die Entstehung und Entwicklung von hohe Dichte Montage Technologien vertreten von SMT und CMT haben gemacht Leiterplatten mehr und mehr untrennbar von die Unterstützung von hoch Wärme Widerstund von Substrate in Bedingungen von klein Blende, fein Verkabelung, und Verdünnung.
Dierefore, die Unterschied zwischen allgemein FR-4 und hoch Tg FR-4 is die mechanisch Stärke, dimensional Stabilität, Haftung, Wasser Absorption, und diermal Zerlegung von die Material in die heiß Zustund, besonders wenn beheizt nach Feuchtigkeit Absorption. Diere sind Unterschiede in verschiedene Bedingungen such as diermal Erweiterung, und hoch Tg Produkte sind vonfensichtlich besser als normal PCB-Substratmaterialien.
Unter diem, die Erweiterung von die Kern Brett mit die innen Ebene Muster is unterschiedlich fällig zu die Unterschied zwischen die Muster Verteilung und die Dicke von die Kern Brett or die material Eigenschaften. Wann die Muster Verteilung is unterschiedlich von die Dicke von die Kern Brett or die material Eigenschaften, it wird be unterschiedlich. Will be deformiereniert. Wann die PCB-Laminatstruktur hat Asymmetrie or uneben Muster Verteilung, die CTE von unterschiedlich Kern Bretter wird variieren stark, resultierend in Verformung während die Laminierung Prozess. Die Verformung Mechanismus kann be erklärt von die folgende Grundsätze.
Angenommen, es gibt zwei Kernplatten mit einem großen Unterschied in CTE, die durch ein Prepreg zusammengepresst werden, wobei die CTE der A-Kernplatte 1,5x10-5/ Grad Celsius beträgt und die Länge der Kernplatte beide 1000 mm beträgt. Im Pressvorgang wird das Prepreg, das als Klebeblatt verwendet wird, die beiden Kernplatten durch drei Stufen der Erweichung miteinunder verbinden. Fließen und Füllen mit Grafiken und Aushärten.
Die dynamische Adhäsionskurve von gewöhnlichem FR-4-Harz bei verschiedenen Heizraten. Generell beginnt das Material ab ca. 90°C zu fließen und vernetzt sich und härtet aus, wenn es über den TG-Punkt erreicht. Das Prepreg befindet sich vor dem Aushärten in einem freien Zustund. Die Platte und die Kupferfolie befinden sich nach dem Erhitzen in einem Zustund der freien Ausdehnung, und ihre Verformung kann durch ihre jeweiligen CTE und Temperaturänderungen erhalten werden.
Simulieren Sie Pressbedingungen, die Temperatur steigt von 30°C zu 180°C,
Zu diesem Zeitpunkt ist die Verformung der beiden Kernplatten jeweils
â Hà ³LA=(180 Grad Celsius~30 Grad Celsius)x1.5x10-5m/ Grad CelsiusX1000mm=2.25mm
Ä ³LB=(180 Grad Celsius~30 Grad Celsius)X2.5X10-5M/ Grad CelsiusX1000mm=3.75mm
Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Kernplatten lang und kurz, stören sich nicht gegenseitig und wurden noch nicht verformt.
Während des Pressens wird es für einen Zeitraum bei hoher Temperatur gehalten, bis das halbgehärtete vollständig ausgehärtet ist. Zu diesem Zeitpunkt wird das Harz ausgehärtet und kann nicht frei fließen. Die beiden Kernplatten werden miteinunder kombiniert. Wenn die Temperatur sinkt, wenn es keine Zwischenschichtharzbindung gibt, wird der Kern Die Platte kehrt auf die ursprüngliche Länge ohne Verformung zurück, aber in der Tat wurden die beiden Kernplatten durch das ausgehärtete Harz bei hoher Temperatur verbunden und können während des Abkühlvorgangs nicht nach Belieben schrumpfen. Die A-Kernplatte sollte um 3.75mm schrumpfen. Wenn die Schrumpfung größer als 2.25mm ist, wird sie durch die A-Kernplatte behindert. Um das Kraftgleichgewicht zwischen den beiden Kernplatinen zu erreichen, kann die B-Kernplatine nicht auf 3.75mm schrumpfen, und die A-Kernplatine schrumpft mehr als 2.25mm, so dass die gesamte Platine auf den B-Kern gerichtet ist Die Richtung der Platine ist verzogen.
Nach zu die oben Analyse, it kann be gesehen dass whedier die Laminatd Struktur und material Typ von die Leiterplatte haben wurden verteilt einheitlich, die direkt wirkt die CTE Unterschied zwischen unterschiedlich Kern Bretts und Kupfer Folien. Die Unterschied in Erweiterung und Kontraktion während die Laminierung Prozess wird Pass durch die fest Film von die Prepreg. Die Prozess is behalten und die Verformung von die Leiterplatte is endlich gebildet.
2.2 Deformation Ursached während PCB-Verarbeitung
Der Grund für die Verformung der Leiterplattenbearbeitung ist sehr kompliziert und kann in zwei Arten von Spannung unterteilt werden: diermische Spannung und mechanische Spannung. Unter ihnen wird die diermische Spannung hauptsächlich während des Pressvorgangs erzeugt, und die mechanische Spannung wird hauptsächlich beim Stapeln, Hundling und Backen der Platten erzeugt. Es folgt eine kurze Diskussion in der Reihenfolge des Prozesses.
Eingehende kupferplattierte Laminate: Die kupferplattierten Laminate sind alle doppelseitig, mit symmetrischer Struktur und ohne Grafiken. Die CTE von Kupferfolie und Glasgewebe ist fast gleich, so dass es fast keine Verformung gibt, die durch den Unterschied in CTE während des Pressvorgangs verursacht wird. Die Größe der kupferplattierten Laminatpresse ist jedoch groß, und der Temperaturunterschied in verschiedenen Bereichen der Heizplatte verursacht während des Pressvorgangs leichte Unterschiede in der HarzhärtegeschWindigkeit und -grad in verschiedenen Bereichen. Gleichzeitig ist die dynamische Viskosität bei verschiedenen Heizraten auch ziemlich unterschiedlich, so dass es aufgrund von Unterschieden im Aushärtungsprozess auch lokale Spannung erzeugt. Im Allgemeinen hält diese Art von Spannung das Gleichgewicht nach dem Pressen aufrecht, löst sich aber allmählich und verformt sich während der zukünftigen Verarbeitung.
Pressen: Die PCB Drücken Prozess is die Haupt Prozess dass generiert diermisch Stress. Die Verformung fällig zu unterschiedlich Materialien or Strukturs is anzeigenn in die Analyse in die vorherige Abschnitt. Ähnliche zu die Drücken von Kupfer verkleidet Laminate, lokal Stresses caverwendet von Unterschiede in die Aushärten Prozess wird auch treten auf. Leiterplatten haben mehr diermisch Stress als Kupfer verkleidet Laminate fällig zu dicker Dicke, vielfältig Muster Verteilung, und mehr Prepregs. Die Stress in die Leiterplatte is freigegeben während nachfolgend Bohren, Form, or Grillen Prozesses, Ursache die Brett zu deform.
Backen Prozess von Lot Maske, Zeichen, etc.: Seit Lot Maske Tinten kannnicht be gestapelt on zup von jede odier wenn diey sind geheilt, Leiterplatten wird be platziert in a Rack for Aushärten. Die Lot Maske Temperatur is über 150°C, die nur übersteigt die Tg Punkt von Medium und low Tg Materialien, Tg Die Harz oben die Punkt is hoch elastisch, und die Platte is leicht deformiert under die Aktion von its eigene Gewicht or die strong wind von die Backvonen.
Heißluft-Lot-Nivellierung: Die Temperatur des Zinnvonens ist 225 Grad Celsius~265 Grad Celsius, und die Zeit ist 3S-6S, wenn das gewöhnliche Brett-Heißluft-Lot nivelliert wird. Die heiße Lufttemperatur ist 280 Grad Celsius~300 Grad Celsius. Wenn das Lot nivelliert wird, wird die Platte von Raumtemperatur in den Zinnvonen gelegt, und die Nachbehundlungswasserwäsche bei Raumtemperatur wird innerhalb von zwei Minuten nach dem Verlassen des Ofens durchgeführt. Der gesamte Heißluft-Lötprozess ist ein plötzlicher Aufheiz- und Abkühlprozess. Aufgrund der verschiedenen Materialien der Leiterplatte und der ungleichmäßigen Struktur tritt während des Kühl- und Heizprozesses unweigerlich diermische Spannung auf, die zu mikroskopischer Dehnung und Gesamtverformung und Verzug führt.
Szurage: Die szurage von Leiterplatten at die Bühne von Halbzeuge Produkte is allgemein fest eingefügt in die Regal, und die Dichtigkeit von die Regal is not angepasst richtig, or die Stapeln von die Bretts während die szurage Prozess wird Ursache mechanisch Verformung von die Bretter. Besonders for dünn Plattes unten 2.0mm, die Auswirkungen is mehr schwerwiegend.
Zusätzlich zu den oben genannten Fakzuren gibt es viele Fakzuren, die die PCB-Verformung beeinflussen.
