PCB-Neuigkeiten - Was sind die Funktionen von FPC flexible Leiterplatten

1. Flexibilität und Zuverlässigkeit von flexible Schaltungen
   Zur Zeit, es gibt vier Arten von flexible Schaltungen: einseitig, doppelseitig, mehrschichtig flexible Bretter und starr flexible Platten.
   1. Einseitig flexible Platte ist die kostengünstigste Leiterplatte, die keine hohe elektrische Leistung erfordert. In einseitiger Verdrahtung, einseitig flexible Platte sollte verwendet werden. Es hat eine Schicht chemisch geätzter leitfähiger Muster, und die leitfähige Musterschicht auf der Oberfläche des flexiblen Isoliersubstrats ist eine gewalzte Kupferfolie. Das isolierende Substrat kann Polyimid sein, Polyethylenterephthalat, Aramidcellulosesester und Polyvinylchlorid.
   2. Die doppelseitige flexible Platte ist ein leitfähiges Muster, das durch Ätzen auf beiden Seiten der isolierenden Basisfolie hergestellt wird. Das metallisierte Loch verbindet die Muster auf beiden Seiten des Isoliermaterials, um einen leitfähigen Pfad zu bilden, um die Design- und Verwendungsfunktion der Flexibilität zu erfüllen. Die Abdeckfolie kann ein- und doppelseitige Drähte schützen und anzeigen, wo die Komponenten platziert werden.
   3. Mehrschichtig flexible PlatteLaminieren von 3 oder mehreren Lagen einseitig oder doppelseitig flexible Schaltungen zusammen, Metallisierte Löcher durch Bohren und Galvanisieren zur Bildung von leitfähigen Pfaden zwischen verschiedenen Schichten. Auf diese Weise, Es ist kein komplizierter Schweißprozess erforderlich. Mehrschichtige Schaltungen weisen große funktionale Unterschiede in Bezug auf höhere Zuverlässigkeit auf, bessere Wärmeleitfähigkeit und bequemere Montageleistung. Bei der Gestaltung des Layouts, der gegenseitige Einfluss der Baugruppengröße, Anzahl der Schichten und Flexibilität sollten berücksichtigt werden.
   4. Die traditionelle Rigid-Flex-Platte besteht aus starren und flexiblen Substraten, die selektiv miteinander laminiert werden. Die Struktur ist kompakt, und das Metallisierungsloch L bildet eine leitfähige Verbindung. Wenn sich Bauteile auf der Vorder- und Rückseite einer Leiterplatte befinden, ein Rigid-Flex Board ist eine gute Wahl. Aber wenn alle Komponenten auf einer Seite sind, Es wird wirtschaftlicher sein, eine doppelseitige flexible Platte und laminieren Sie eine Schicht aus FR4 verstärktem Material auf der Rückseite.
   5. Die flexible Schaltung Die gemischte Struktur ist eine Art mehrschichtiges Brett, und die leitfähige Schicht besteht aus verschiedenen Metallen. Eine 8-lagige Platine verwendet FR-4 als das innere Schichtmedium und Polyimid als das äußere Schichtmedium. Leads erstrecken sich aus drei verschiedenen Richtungen der Hauptplatine, und jede Leitung besteht aus einem anderen Metall. Konstantanlegierung, Kupfer und Gold werden als unabhängige Blei verwendet. Diese Art von Hybridstruktur wird hauptsächlich in den Niedrigtemperatursituationen verwendet, in denen die Beziehung zwischen elektrischer Signalumwandlung und Wärmeumwandlung und der elektrischen Leistung relativ hart ist, und es ist die einzig mögliche Lösung.
   Es kann durch die Bequemlichkeit des internen Verbindungsdesigns und die Gesamtkosten bewertet werden, um das beste Leistungs-Preis-Verhältnis zu erreichen.

   

2. Die Wirtschaft von flexible Schaltungen
Wenn das Schaltungsdesign relativ einfach ist, das Gesamtvolumen ist nicht groß, und der Raum ist geeignet, Die meisten der traditionellen internen Verbindungsmethoden sind viel billiger. Wenn die Schaltung kompliziert ist, verarbeitet viele Signale, oder spezielle elektrische oder mechanische Leistungsanforderungen hat, flexible Schaltungen sind eine bessere Designwahl. Wenn die Größe und Leistung der Anwendung die Kapazität des starren Schaltkreises überschreiten, Die flexible Montagemethode ist die wirtschaftlichste. Ein 12-mm-Pad mit 5-mm-Durchgangslöchern und einem flexible Schaltung mit 3-Millionen-Linien und Abständen kann auf einer Folie gemacht werden. Daher, Es ist zuverlässiger, den Chip direkt auf der Folie zu montieren. Weil es keine Flammschutzmittel enthält, die eine Quelle für Ionenbohrverschmutzung sein können. Diese Folien können schützend sein und bei einer höheren Temperatur aushärten, um eine höhere Glasübergangstemperatur zu erhalten. Der Grund, warum flexible Materialien im Vergleich zu starren Materialien Kosten sparen, ist der Verzicht auf Steckverbinder.
Kostengünstige Rohstoffe sind der Hauptgrund für den hohen Preis von flexible Schaltungen. Der Rohstoffpreis variiert stark. Die Kosten der Rohstoffe, die in den niedrigsten Kosten Polyester verwendet werden flexible Schaltung ist 1.5-faches der Rohstoffe, die im starren Kreislauf verwendet werden; das Hochleistungspolyimid flexible Schaltung ist 4-mal oder höher. Zur gleichen Zeit, Die Flexibilität des Materials erschwert die Automatisierung der Verarbeitung während des Herstellungsprozesses, was zu einer Verringerung der Leistung führt; Fehler können in der Endmontage auftreten, z.B. Abziehen von flexiblem Zubehör und Abbruchlinien. Diese Art von Situation tritt eher auf, wenn das Design für die Anwendung nicht geeignet ist. Unter hohen Belastungen durch Biegen oder Umformen, Es ist oft notwendig, Verstärkungsmaterialien oder Verstärkungsmaterialien auszuwählen. Obwohl die Rohstoffkosten hoch sind und die Herstellung lästig ist, das faltbare, biegbar, und mehrschichtige Spleißfunktion reduziert die Größe der Gesamtanordnung, und die verwendeten Materialien werden abnehmen, so dass die Gesamtmontagekosten reduziert werden.
Die flexible Schaltung Industrie befindet sich in einer kleinen, aber raschen Entwicklung. Das Polymerdickfilmverfahren ist ein effizienter und kostengünstiger Produktionsprozess. Bei diesem Verfahren werden leitfähige Polymertinten selektiv auf kostengünstige flexible Substrate gesiebt. Sein repräsentatives flexibles Substrat ist PET. Polymerdickfilmleiter umfassen seidengesiebte Metallfüllstoffe oder Kohlenstoffpulverfüllstoffe. Das Polymerdickfilmverfahren selbst ist sehr sauber, verwendet bleifreien SMT-Klebstoff, und muss nicht geätzt werden. Aufgrund des Einsatzes von Additivtechnologie und niedrigen Substratkosten, Polymerdickfilmschaltung ist 1/10 des Preises der Kupferpolyimid-Filmschaltung; es ist 1/2 bis 1/3 des Preises der starren Leiterplatte. Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich besonders für das Bedienfeld des Gerätes. In Mobiltelefonen und anderen tragbaren Produkten, Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich für die Umwandlung von Bauteilen, Schalter und Beleuchtungseinrichtungen auf der Leiterplatte in eine Polymerdickfilm-Verfahrensschaltung. Es spart nicht nur Kosten, reduziert aber auch den Energieverbrauch.
Im Allgemeinen, flexible Schaltungen sind in der Tat teurer und teurer als starre Schaltungen. Bei der Herstellung flexible Platten, in vielen Fällen mit der Tatsache konfrontiert werden müssen, dass viele Parameter außerhalb des Toleranzbereichs liegen. Die Schwierigkeiten bei der Herstellung flexible Schaltungen liegt in der Flexibilität der Materialien.

3. Die Kosten für flexible Schaltungen
Trotz der oben genannten Kostenfaktoren, der Preis der flexiblen Montage sinkt, Annäherung an traditionelle starre Schaltkreise. Der Hauptgrund ist die Einführung neuer Materialien, Verbesserung der Produktionsprozesse und Strukturänderungen. Die aktuelle Struktur macht die diermische Stabilität des Produkts höher, und es gibt nur wenige materielle Abweichungen. Einige neuere Materialien können aufgrund der dünneren Kupferschicht präzisere Linien erzeugen, Dadurch sind die Komponenten leichter und für kleine Räume besser geeignet. In der Vergangenheit, Die Kupferfolie wurde im Walzverfahren auf das klebebeschichtete Medium geklebt. Heutzutage, Kupferfolie kann direkt auf dem Medium ohne Klebstoff geformt werden. Diese Techniken können einige Mikrometer dicke Kupferschicht erhalten, erhalten 3m. 1 Präzisionslinien mit noch engeren Breiten. Nach dem Entfernen bestimmter Klebstoffe, the flexible Schaltung hat flammhemmende Eigenschaften. Dies kann den uL-Zertifizierungsprozess beschleunigen und die Kosten weiter senken. Die flexible Schaltung Platinenlötemaske und andere Oberflächenbeschichtungen reduzieren die Kosten für flexible Montage weiter.
In den nächsten Jahren, kleiner, komplexer, und teurere Flexschaltungen erfordern neue Montagemethoden, und hybride Flex-Schaltungen müssen hinzugefügt werden. Die Herausforderung für die flexible Schaltung Die Industrie soll ihre technologischen Vorteile nutzen, um mit Computern Schritt zu halten, Fernkommunikation, Verbrauchernachfrage, und aktive Märkte. Darüber hinaus, flexible Schaltungen wird eine wichtige Rolle im bleifreien Betrieb spielen.

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