PCB-Neuigkeiten - Dicke Kupferplatine, Hochfrequenz-Leiterplatte, Shenzhen-Leiterplatte

Dicke Kupferplatine, Hochfrequenz-Leiterplatte, Shenzhen-Leiterplatte

Vierzehn wichtige Eigenschaften von PCB, Leiterplatten sind auf der Oberfläche fast gleich, unabhängig von ihrer inneren Qualität.

Durch die Oberfläche sehen wir die Unterschiede, und diese Unterschiede sind entscheidend für die Haltbarkeit und Funktionalität der Leiterplatte während ihrer gesamten Lebensdauer.

Ob in der Leiterplattenherstellung Montageprozess oder im tatsächlichen Einsatz, Die Leiterplatte muss zuverlässige Leistung haben, was extrem wichtig ist.

Zusätzlich zu den damit verbundenen Kosten können Fehler im Montageprozess durch die Leiterplatte in das Endprodukt gebracht werden, und Fehler können während der tatsächlichen Verwendung auftreten, was zu Reklamationen führt.

Daher ist es von diesem Standpunkt aus nicht übertrieben zu sagen, dass die Kosten einer hochwertigen Leiterplatte vernachlässigbar sind.

In allen Marktsegmenten, insbesondere in denen Produkte in wichtigen Anwendungsbereichen hergestellt werden, sind die Folgen solcher Ausfälle katastrophal.

Diese Aspekte sollten beim Vergleich der Leiterplattenpreise berücksichtigt werden. Obwohl die Anfangskosten für ein zuverlässiges, garantiertes und langlebiges Produkt hoch sind, ist es auf lange Sicht immer noch das Geld wert.

Werfen wir einen Blick auf die 14-wichtigsten Eigenschaften von hochzuverlässigen Leiterplatten:

1. Die Kupferdicke der Lochwand von 25 Mikrons. Vorteile: Erhöht die Zuverlässigkeit, einschließlich der Verbesserung der Ausdehnungswiderstand der Z-Achse.

Risiken des Nichtvorhandens: Blaslöcher oder Ausgasen, elektrische Verbindungsprobleme während der Montage (Trennung der Innenschicht, Bruch der Lochwand) oder Ausfall unter Lastbedingungen während des tatsächlichen Einsatzes. IPCClass2 (der Standard, der von den meisten Fabriken angenommen wird) erfordert 20% weniger Kupferbeschichtung.

2. Keine Schweißensreparatur oder offene Kreislaufreparatur. Vorteile: Eine perfekte Schaltung kann Zuverlässigkeit und Sicherheit, keine Wartung und kein Risiko gewährleisten.

Das Risiko, dies nicht zu tun: Wenn die Reparatur nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, wird die Leiterplatte geöffnet. Selbst wenn die Reparatur "ordnungsgemäß" ist, besteht die Gefahr eines Ausfalls unter Belastungsbedingungen (Vibrationen usw.), was zu einem Ausfall im tatsächlichen Gebrauch führen kann.

3. Überschreiten der Sauberkeitsanforderungen der IPC-Spezifikationen. Vorteile: Verbessern Sie die PCB-Sauberkeit, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Risiken: Rückstände und Lötaustauungen auf der Platine bergen Risiken für die Lötmaske. Ionische Rückstände können Korrosions- und Kontaminationsrisiken auf der Lötfläche verursachen, was zu Zuverlässigkeitsproblemen (schlechte Lötstellen/elektrische Ausfälle) führen kann und schließlich die Wahrscheinlichkeit eines tatsächlichen Ausfalls erhöhen kann.

4. Verwenden Sie international bekannte Substrate – verwenden Sie keine "lokalen" oder unbekannten Marken Vorteile: Verbesserung der Zuverlässigkeit und der bekannten Leistung

Risiken, dies nicht zu tun: Schlechte mechanische Leistung bedeutet, dass die Leiterplatte unter Montagebedingungen nicht die erwartete Leistung erbringen kann, zum Beispiel: Hohe Ausdehnungsleistung verursacht Delamination, offene Schaltungen und Verzugsprobleme. Schwache elektrische Eigenschaften können zu einer schlechten Impedanzleistung führen.

5. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung. Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und Verringerung des Risikos des Eindringens von Feuchtigkeit

Das Risiko, dies nicht zu tun: Aufgrund der metallographischen Veränderungen in der Oberflächenbehandlung der alten Leiterplatten können Lötprobleme auftreten, und Feuchtigkeitseintritt kann Delamination, innere Schichten und Lochwände während des Montageprozesses und/oder tatsächlichen Gebrauchs Separation (offener Kreis) und andere Probleme verursachen.

6. Die Toleranz des kupferplattierten Laminats erfüllt die Anforderungen von IPC411ClassB/L. Vorteile: Die strenge Kontrolle der Dicke der dielektrischen Schicht kann die Abweichung der erwarteten elektrischen Leistung verringern.

Das Risiko, dies nicht zu tun: Die elektrische Leistung erfüllt möglicherweise nicht die spezifizierten Anforderungen, und es wird große Unterschiede in Leistung/Leistung der gleichen Charge von Komponenten geben.

7. Definieren Sie Lotmaskenmaterialien, um die Einhaltung der IPC-SM-840ClassT-Anforderungen sicherzustellen. Vorteile: Lianshuo Circuits erkennt "ausgezeichnete" Tinten, realisiert Tintensicherheit und stellt sicher, dass Lötmaskenfarben den UL-Normen entsprechen.

Risiken, dies nicht zu tun: Untere Tinten können Haftungs-, Flussmittelbeständigkeit- und Härteprobleme verursachen. Alle diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und schließlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Schlechte Isolationseigenschaften können Kurzschlüsse aufgrund versehentlicher elektrischer Kontinuität/Lichtbogenbildung verursachen.

8. Definieren der Toleranzen von Formen, Löchern und anderen mechanischen Eigenschaften. Vorteile: Die strenge Kontrolle von Toleranzen kann die Dimensionsqualität von Produkten verbessern – Passform, Form und Funktion verbessern

Risiko, dies nicht zu tun: Probleme im Montageprozess, wie z.B. Ausrichtung/Montage (das Problem der Einpressstifte wird erst nach Abschluss der Montage entdeckt). Darüber hinaus wird es aufgrund der erhöhten Größenabweichung Probleme bei der Installation in die Basis geben.

9. Geben Sie die Dicke der Lötmaske an, obwohl IPC keine relevanten Vorschriften hat. Vorteile: Verbessern Sie die elektrischen Isolationseigenschaften, verringern Sie das Risiko von Ablösen oder Verlust der Haftung und stärken Sie die Fähigkeit, mechanischen Stößen zu widerstehen – egal, wo der mechanische Aufprall auftritt!

Gefahr, dies nicht zu tun: Dünne Lötmaske kann Adhäsions-, Flussmittelbeständigkeit- und Härteprobleme verursachen. All diese Probleme können dazu führen, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und schließlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Die Isolationseigenschaften sind aufgrund der dünnen Lötmaske schlecht, die Kurzschlüsse durch unerwartete Leitung/Lichtbogen verursachen kann.

10. Die Aussehen- und Reparaturanforderungen sind definiert, obwohl IPC sie nicht definiert. Vorteile: Sorgfältige Pflege und Sorgfalt im Herstellungsprozess schaffen Sicherheit.

Das Risiko, dies nicht zu tun: mehrfache Kratzer, kleinere Verletzungen, Reparaturen und Reparaturen – die Leiterplatte funktioniert, sieht aber nicht gut aus. Was sind neben den Problemen, die an der Oberfläche zu sehen sind, die unsichtbaren Risiken, die Auswirkungen auf die Montage und die Risiken im tatsächlichen Gebrauch?

11. Die Leiterplattenfabrik implementiert spezifische Genehmigungs- und Bestellverfahren für jede Bestellung. Vorteile: Die Umsetzung dieses Verfahrens kann sicherstellen, dass alle Spezifikationen bestätigt wurden.

Das Risiko, dies nicht zu tun: Wenn die Produktspezifikationen nicht sorgfältig bestätigt werden, kann die resultierende Abweichung erst bei der Montage oder dem Endprodukt entdeckt werden und es wird zu diesem Zeitpunkt zu spät sein.

12. PetersSD2955 spezifiziert die Marke und das Modell des abziehbaren blauen Leims. Vorteile: Die Bezeichnung von abziehbarem Blaukleber kann die Verwendung von "lokalen" oder billigen Marken vermeiden.

Risiken, dies nicht zu tun: Unterere oder billige abziehbare Klebstoffe können während der Montage schäumen, schmelzen, reißen oder erstarren wie Beton, wodurch sich die abziehbaren Klebstoffe nicht abschälen/nicht funktionieren.

13. Dieser Schaltkreis setzt eine spezifische Freigabe für jede Bestellung und die Anforderungen an die Tiefe des Stecklochs im Bestellvorgang um. Vorteile: Hochwertige Stecklöcher reduzieren das Ausfallrisiko im Montageprozess.

Das Risiko, dies nicht zu tun: Der chemische Rückstand im Goldablagerungsprozess kann im Loch mit dem Steckloch verbleiben, was Probleme wie Lötbarkeit verursachen wird. Darüber hinaus können in den Löchern Zinnperlen versteckt sein. Während der Montage oder tatsächlichen Verwendung können die Zinnperlen herausspritzen und einen Kurzschluss verursachen.

14. Akzeptieren Sie keine Sets von Brettern mit verschrotteten Einheiten. Vorteile: Der Verzicht auf Teilmontage kann Kunden dabei helfen, die Effizienz zu verbessern.

Gefahr, dies nicht zu tun: Alle defekten Platinen erfordern spezielle Montageverfahren. Wenn die Schrott-Unit-Platine (x-out) nicht klar gekennzeichnet ist oder nicht isoliert von der Platine ist, ist es möglich, diese Platine zusammenzubauen. Bekannt schlechtes Brett, wodurch Teile und Zeit verschwendet werden.

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