PCB-Neuigkeiten - Platinen galvanisieren muss 25 Grundkenntnisse enthalten

Heute werden wir mit Ihnen über Leiterplatte Galvanik beherrschen einige Grundkenntnisse in der täglichen Produktion, Qualifikation eines qualifizierten Galvanikers, nämlich, Betriebsmodus, Prozessmanagement, Anforderungen an die Prozessspezifikation, gleichzeitig in der Lage sein, die Standardisierung des Prozessablaufs korrekt zu behandeln und eng mit der Produktqualität verbunden, streng genommen, Nicht streng regulieren der Betrieb kann nicht auf die qualifizierten Plattierungsprodukte überzogen werden!

1. Warum kann der Elektrolyt Strom leiten?

A: Ein Elektrolyt leitet Strom auf eine andere Weise als ein Metallleiter. In einem Metallleiter wird Strom durch die Bewegung freier Elektronen, in einem Elektrolyt durch geladene Ionen übertragen. Da die Ladungen positiver und negativer Ionen gleich sind, gibt es in einem Elektrolyt keine Elektronität, die als neutral bezeichnet wird. Wenn wir eine Spannung an den Elektrolyten anlegen, laufen die Ionen aufgrund der Anziehung eines starken elektrischen Feldes in Richtung der gegenüberliegenden Elektrode. Das Kation geht zur Kathode, das Anion zur Anode. Ihre Bewegung lässt einen Strom passieren, so leitet ein Elektrolyt Strom.

2. Im Galvanikprozess ist der Aufhänger heiß und heiß, wird er durch die hohe Temperatur der Plattierungslösung verursacht?

Antwort: Obwohl die Erwärmung des Kleiderbügels mit der Temperatur der Lösung zusammenhängt, ist der Hauptgrund:

(1) Der Strom durch den Aufhänger ist zu groß.

(2) Der Kontakt auf dem Kleiderbügel ist schlecht, und der Widerstand steigt, so dass der Kleiderbügel erwärmt wird.

3. Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Dicke von Elektrodenpositionen steuern?

A: Stromdichte, Stromeffizienz und Plattierungszeit sind die Hauptfaktoren, die die Galvanikdicke steuern.

4. Sind die Messingüberzug und Bronzeüberzug die gleiche Vergoldung?

A: Nein, Messingüberzug ist eine Legierungsüberzug von Kupfer und Zink, und Bronzeüberzug ist eine Legierungsüberzug von Kupfer und Zinn.

5. Welche Beziehung stellt Faradays Gesetz dar? Faradays Gesetz und das zweite Gesetz beschreiben?

A: Faradays Gesetz beschreibt die Beziehung zwischen der Ladungsmenge, die durch eine Elektrode fließt, und dem Gewicht der Reaktanten in der Elektrode, auch bekannt als das Gesetz der Elektrolyse.

Faradays Gesetz: Das Gewicht eines Metalls während der Elektrolyse ist proportional zum Strom und der Zeit, die durch den Elektrolyt fließt.

W=KIT

W) Gewicht der Fällmasse (g)

K)Proportionalitätskonstante (elektrochemisches Äquivalent)

I­Währungsstärke (Ampere)

T.Leistungszeit (Stunde)

Faradays zweites Gesetz: Wenn dieselbe Menge Strom durch verschiedene Elektrolyte fließt, ist das Gewicht des ausgefallenen Metalls proportional zum chemischen Äquivalent jedes Elektrolyten.

K=CE

C) Proportionalitätskonstante. E als chemisches Äquivalent

6. Warum die Plattierungsteile von der chemischen Ölentfernung zur schwachen Säurerosion, die Mitte des sauberen Wassers?

Antwort: Weil die übliche chemische Ölentfernungslösung alkalisch ist, wenn die Ölentfernungslösung direkt in die saure Korrosionslösung gelangt, spielt sie Säure, Alkalineutralisierungsreaktion, reduziert die Säurekonzentration und Wirkung. Neutralisationsreaktionsprodukte haften am Werkstück, beeinflussen die Qualität der Beschichtung. Daher muss das Werkstück nach der chemischen Ölentfernung mit Wasser gewaschen werden, um in die saure Korrosionslösung einzudringen.

7. Grat und grobe Partikel der Galvanik werden normalerweise durch diese Gründe verursacht. Wie kann man sie lösen?

Antwort: Die Beschichtung erscheint Grat, grobes Korn, ist hauptsächlich die Plattierungslösung durch Suspensionsverunreinigungsverschmutzung verursacht. Seine Quellen sind: Staub in der Luft, Anodenschleim, Metallverunreinigungen hydrolysieren. Darüber hinaus gibt es anormale Badzusammensetzung und Betriebsbedingungen sind nicht erforderlich usw. Die Lösung besteht darin, Badzusammensetzung und Betriebsbedingungen anzupassen. Wenn es durch suspendierte Verunreinigungen verursacht wird, sollte die Beschichtungslösung gefiltert werden.

8. Wie wäre es mit dem grundlegenden Verfahren der Vorbereitung der Galvaniklösung:

Antwort: Das grundlegende Verfahren zur Vorbereitung der Galvaniklösung ist wie folgt:

(1) Legen Sie zuerst die erforderlichen Galvanisierungsmittel mit guter Saftmenge in den Fütterungstank (kleiner Tank) und fügen Sie dann eine angemessene Menge Wasser hinzu, um sich aufzulösen, achten Sie darauf, die Medikamente nicht direkt in den Beschichtungstank zu gießen.

(2) Die in der Lösung enthaltenen Verunreinigungen können durch verschiedene chemische Methoden entfernt und mit Aktivkohle behandelt werden.

(3) Die behandelte und stehende Lösung wird in einen sauberen Beschichtungstank gefiltert und einer Standardmenge Wasser zugegeben.

(4) Passen Sie die Prozessspezifikationen der Plattierungslösung an (pH-Wert, Temperatur, Additive usw.).

(5) Elektrolytische Abscheidung mit niedriger Stromdichte, um andere Metallionen Verunreinigungen zu entfernen, bis die Lösung für den Betrieb geeignet ist.

9. Warum sollte Lorbeer isoliert werden?

Antwort: Hang stellen Herstellung zur Verfügung, um Hang Haken und Produktkontakt leitfähiges Teil allgemein draußen zu teilen, der Rest sollte auf Isoliermaterial besmear sein, um Stromverlust und Metallverlust zu reduzieren, eine produkteffektive Galvanisierung sicherzustellen, effektiven Strom zu erhöhen, Hang dauerhaft zur Verfügung zu stellen.

10. Was ist der Rostentfernungseffekt von Schwefel- und Salzsäure? Kann Salpetersäure Rost entfernen?

A: Produktrostentfernung im Allgemeinen mit konzentriertem Salzsäureffekt, kann hohe Effizienz erreichen, auch wenn die Zeit zu lang ist, werden einige nicht Korrosion produzieren, das Matrixmetallphänomen beschädigen. Schwefelsäure ist besser, Rostflecken auf der Oberfläche zu entfernen, aber die Rostentfernung ist sehr langsam, und zu lange Zeit führt zu Korrosionsphänomen, Schäden an der Produktmatrix. Stickstoffsäure kann nicht zur Rostentfernung verwendet werden, da ihre Oxidation sehr stark ist, im Falle der Metalloxidation eine große Anzahl von hochgiftigen Stickstoffoxidgas produziert.

11. Was ist der Effekt der Vorbehandlung auf die Qualität der galvanischen Beschichtung?

Antwort: Aus der langjährigen Produktionspraxis wurde bewiesen, dass die meisten Qualitätsunfälle in der Galvanikproduktion nicht durch den Galvanikprozess selbst verursacht werden. Die meisten von ihnen sind auf eine unsachgemäße Vorbehandlung von Metallprodukten zurückzuführen. Es wird nicht das Niveau der Beschichtung, Adhäsion, Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften sein, und die Qualität der Vorbehandlung ist eng verwandt. Der Oberflächenzustand und die Sauberkeit von Metallprodukten vor der Galvanik sind wichtige Verbindungen, um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten. In der rauen Metalloberfläche ist es schwierig, eine glatte und helle Beschichtung zu erhalten, und die Beschichtungsporen sind viele, so dass die Korrosionsbeständigkeit reduziert wird. Wenn sich eine Art Fett auf der Metalloberfläche befindet, kann die normale Beschichtung nicht erhalten werden.

12. Was ist die Definition von freiem Cyanid im Cyanidbad?

A: In Zyanidbädern wird das überschüssige Cyanid, das nicht an das komplexe Salz gebunden ist, als freies Cyanid bezeichnet. Zum Beispiel ist das freie Cyanid in der Cyanid-Kupferplattierungslösung das überschüssige Cyanid, das [Cu(CN)3]= komplexe Ionen bildet.

13. In der Cyanidkupferbeschichtung produziert die Anode Passivierung und schlechte Auflösung. Warum steigt der Gehalt an freiem Cyanid?

Antwort: In der Cyanid-Kupfergalvanik löst sich die Anode schlecht auf, obwohl ein Teil der Cyanid-Wurzel auf dem Anodenoxidationsverbrauch, aber auf der Kathode aufgrund der Entladung des Kupfercyanid-Komplex-Ions, mehr freie Cyanid-Wurzel produziert und den Gehalt an freiem Cyanid der Plattierungslösung erhöht.

14. Was ist der Effekt des sauren hellen Kupferüberzug-Anodenmaterials auf die Beschichtungsqualität?

Antwort: Im Prozess der sauren hellen Kupferbeschichtung, wenn die Verwendung von elektrolytischen Kupferanoden, ist es einfach, Kupferpulver herzustellen, was eine raue Beschichtung verursacht, und der Verbrauch von Aufheller ist schnell, so dass die Verwendung von Kupferanode, die eine kleine Menge Phosphor enthält (0.1,0,3%) das Kupferpulver erheblich reduzieren kann. Wenn jedoch die Kupferanode mit zu hohem Phosphorgehalt verwendet wird, ist die Löseleistung der Anode schlechter, was zu einer Abnahme des Kupfergehalts im Bad führt.

15. Steigt oder fällt der pH-Wert der Lösung in der Vernickelungslösung, wenn die Anodenfläche abnimmt und die Anodenstromdichte steigt?

A: Der pH-Wert der Lösung sinkt. Denn die Anode nimmt ab, die Stromdichte steigt, die Anode passiviert und löst sich nicht auf. Nachdem die Anode passiviert ist, fällt Sauerstoff aus, und H+ in der Lösung nimmt zu, was zu einer Erhöhung des Säuregehalts und einer Abnahme des pH-Werts führt.