Dies sind die Gründe für die Blasenbildung der Kupferoberfläche der Leiterplatte

2021-09-13

Author：Aure

Blasenbildung der Leiterplatte ist einer der häufigsten Qualitätsmängel in der Leiterplattenproduktion Prozess, weil die Komplexität der Leiterplattenproduktion Prozess und Komplexität der Prozesswartung, insbesondere in der chemischen Nassbehandlung, Machen Sie die Verhinderung von Blasenfehlern der Leiterplattenoberfläche Vergleichsschwierigkeiten. Basierend auf langjähriger tatsächlicher Produktions- und Serviceerfahrung, Der Autor macht nun eine kurze Analyse der Ursache für Blasenbildung auf der Oberfläche der Kupferbeschichtung des Leiterplatte, in der Hoffnung, den Branchenkollegen zu helfen!

Die Blasenbildung der Leiterplattenoberfläche ist tatsächlich das Problem der schlechten Klebekraft der Leiterplattenoberfläche und dann das Oberflächenqualitätsproblem der Leiterplattenoberfläche, das zwei Aspekte enthält:

1. Die Sauberkeit der Brettoberfläche;

2. Das Problem der Oberflächenmikrorauheit (oder Oberflächenenergie); Alle Blasenprobleme auf der Leiterplatte können als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden. Die Haftung zwischen den Beschichtungsschichten ist schlecht oder zu niedrig, im nachfolgenden Produktionsprozess und Montageprozess Es ist schwierig, der Beschichtungsspannung, mechanischen Belastungen und thermischen Belastungen zu widerstehen, die im Produktionsprozess erzeugt werden, die schließlich verschiedene Grade der Trennung zwischen den Beschichtungen verursachen.

Einige Faktoren, die eine schlechte Boardqualität in der Leiterplattenproduktion and processing process are summarized as follows:

Das Problem der Substratverarbeitung; Besonders für einige dünnere Substrate (im Allgemeinen weniger als 0.8mm), da die Steifigkeit des Substrats schlecht ist, ist es nicht geeignet, die Bürstmaschine zu verwenden, um die Platte zu bürsten, die möglicherweise nicht in der Lage ist, das Substrat während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses effektiv zu entfernen. Die Schutzschicht speziell behandelt, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Platinenoberfläche zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn und leicht durch Bürsten zu entfernen ist, ist es schwierig, chemische Behandlung anzuwenden. Daher ist es wichtig, bei der Herstellung und Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um zu vermeiden, dass das Plattenoberflächensubstrat verursacht wird. Das Problem der Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche verursacht durch die schlechte Bindungskraft zwischen Kupferfolie und chemischem Kupfer; Dieses Problem verursacht auch schlechte Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist, ungleichmäßige Farbe und teilweise Schwärzen und Bräunen. Erstklassige Frage

Dies sind die Gründe für die Blasenbildung der Kupferoberfläche der Leiterplatte

Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehandlung durch Ölflecken oder andere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) der Plattenoberfläche mit Staub verschmutzt sind.

Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupferfrontschleifplatte ist zu groß, wodurch die Öffnung verformt wird, die abgerundeten Ecken der Kupferfolie herausgebürstet oder sogar das Grundmaterial undicht wird, so dass das Loch während des Prozesses des Galvanisierens, Sprühens und Lötens des sinkenden Kupfers verursacht wird. Schaumbildung; Selbst wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, erhöht die übermäßig schwere Bürstenplatte die Rauheit des Öffnungskupfers, so dass während des Prozesses des Mikroätzes und Aufrauhens die Kupferfolie an dieser Stelle wahrscheinlich überaufgeraut wird. Es wird gewisse qualitative versteckte Gefahren geben; Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Bürstenprozesses zu stärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

Waschproblem: Weil die Galvanikbehandlung von schwerem Kupfer viel chemische Behandlung erfordert, gibt es viele chemische Lösungsmittel wie Säure, Alkali, unpolare organische und so weiter. Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität, der Waschzeit und der Kontrolle der Tropfzeit der Platten; Besonders im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, wird der Wascheffekt stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

Das Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und die Vorbehandlung der Mustergalvanik; Übermäßiges Mikroätzen führt dazu, dass die Öffnung das Grundmaterial ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen ist die Tiefe des Mikroätzens vor dem Absenken des Kupfers 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen vor der Mustergalvanik ist 0.3--1 Mikrons. Es ist besser, chemische Analysen und einfache Tests zu bestehen, wenn möglich. Das schwere Verfahren steuert die Dicke des Mikroätzes oder die Korrosionsrate; Im Allgemeinen ist die Farbe der Oberfläche nach dem Mikroätzen hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass es ein verstecktes Qualitätsproblem in der Vorverarbeitung des Prozesses gibt; auf eine verstärkte Inspektion achten; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Last, der Inhalt des Mikroätzmittels usw. alle Elemente, auf die geachtet werden muss;

Die Aktivität der sinkenden Kupferflüssigkeit ist zu stark; Der neu geöffnete Tank der Kupfersinkenflüssigkeit oder der Inhalt der drei Komponenten im Bad ist zu hoch, insbesondere der hohe Kupfergehalt, führt dazu, dass die Badeflüssigkeit zu aktiv ist, die chemische Kupferablagerung ist rau, Wasserstoff, Die Mängel der physikalischen Qualität der Beschichtung und die schlechte Bindung, die durch die übermäßige Einbeziehung von Stoffen in die chemische Kupferschicht verursacht wird; Die folgenden Methoden können angemessen angewendet werden: den Kupfergehalt reduzieren, (reines Wasser zum Bad hinzufügen), einschließlich drei Komponenten, den Gehalt an Komplexbildner und Stabilisator richtig erhöhen und die Temperatur der Badeflüssigkeit angemessen reduzieren usw.;

Die Oberfläche der Platte wird während des Produktionsprozesses oxidiert; Wenn die Kupferspüle in der Luft oxidiert wird, kann es nicht nur zu keinem Kupfer im Loch führen, die Oberfläche der Platte ist rau, sondern kann auch dazu führen, dass die Oberfläche der Platte sprudelt; Die Kupferspüle kann zu lange in Säure gelagert werden, die Leiterplattenoberfläche wird auch oxidiert, und dieser Oxidfilm ist schwer zu entfernen; Daher sollte die Kupfer-Senkplatte während des Produktionsprozesses rechtzeitig verdickt und nicht zu lange gelagert werden. Im Allgemeinen sollte die verdickte Kupferbeschichtung spätestens innerhalb von zwölf Stunden abgeschlossen sein;

unsachgemäße Nacharbeit des schweren Kupfers; Einige schwere Kupfer- oder nachgearbeitete Platten nach der Musterübertragung sind während des Nachbearbeitungsprozesses schlecht plattiert, die Nachbearbeitungsmethode ist falsch oder die Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses wird nicht ordnungsgemäß gesteuert usw., usw., oder andere Gründe führen dazu, dass die Leiterplattenoberfläche blist; Wenn Nacharbeit an Kupferablagerungen an der Leitung mangelhaft ist, können Sie das Öl nach dem Waschen mit Wasser direkt aus der Leitung entfernen und dann direkt ohne Korrosion nacharbeiten. Achten Sie auf die Zeitsteuerung des Korrosionsbades. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Entkalkungszeit grob zu berechnen, um den Entkalkungseffekt sicherzustellen; Nachdem das Deplatieren abgeschlossen ist, tragen Sie einen Satz weicher Pinsel auf und bürsten Sie die Platte leicht und folgen Sie dann dem normalen Produktionsprozess. Kupfer, aber die Ätz- und Mikroätzzeit sollte halbiert oder bei Bedarf angepasst werden;

Unzureichendes Waschen nach der Entwicklung während des Grafiktransferprozesses, zu lange Lagerzeit nach der Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt usw. verursachen schlechte Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und einen leicht schlechten Faserbehandlungseffekt, der potenzielle Qualitätsprobleme verursachen kann;

Vor der Kupferbeschichtung sollte der Beizbehälter rechtzeitig ausgetauscht werden. Zu viel Verschmutzung im Bad oder zu hoher Kupfergehalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Plattenoberfläche, sondern verursacht auch Defekte wie raue Plattenoberfläche;

Organische Verschmutzung im Galvanikbehälter, insbesondere Ölverschmutzung, tritt bei automatischen Leitungen wahrscheinlicher auf;

Darüber hinaus, wenn die Badeflüssigkeit in einigen Fabriken im Winter nicht erhitzt wird, Es ist notwendig, der Elektrifizierung der Platte während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit zu schenken, insbesondere der Überzugsbehälter mit Luftrührung, wie Kupfer und Nickel; für Nickeltanks, es ist am besten im Winter zu essen. Add a heated washing tank before nickel (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good; ipcb is a high-precision and high-quality PCB manufacturer, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene Blindloch-Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.