PCB-Neuigkeiten - Was ist der Verarbeitungsfluss der Leiterplatte?

Wa[[Bohren]rückt] isttttttttttttttttttttt der Verarbeesungsfluss der Leeserplbeese?

Leeserplbeese Verarbeitung Durchfluss: [Inner Schaltung] Die Kupfer Folie Substrbei is zuerst Schnitt in a Größe geeignet für Verarbeitung Leiterplbeitenproduktiauf. Voderher Laminieren sterben Substrat, it is nodermalerweise nchtwendig zu rchtig aufgeraut die Kupfer Folie auf die Oberfläche vauf die Brett vauf Bürsten, Mikroätzungen, etc., und dann befestigen die trocken Film Fozulack fest zu it at an angemessen Temperatur und Druck. Senden die trocken Film Fozulack Substrat zu die UV Expositiauf Malschine für Expositiauf. Die Fozulack wird Polymerisieren nach sein bestrahlt vauf ultravioletttt Strahlen in die lichtdurchlässig Fläche vauf die Film, und die Schaltung Bild auf die Film wird be übertragen zu die trocken Film Fozulack auf die Brett. . Nach Reißen Aus die Schutz Film on die Film Oberfläche, zuerst Verwendung Natrium Karbonat wässrig Lösung zu entwickeln und entfernen die unbeleuchtet Fläche on die Film Oberfläche, und dann Verwendung die Walsserszuff Peroxid gemischt Lösung zu korrodieren und entfernen die exponiert Kupfer Folie zu Fürm a Schaltung. Endlich, die trocken Film Fozulack dalss hat gearbeitet gut is gewalschen weg mit a leicht oxidiert Natrium Walsser Lösung.

[Pressing] Die innen Leiterplatte nach Fertigstellung muss be geklebt mit die Außen Schaltung Kupfer Folie mit Glas Faser Harz Film. Vorher Drücken, die innen Ebene Brett Bedürfnisse zu be geschwärzt ((oxidiert)) zu passivieren die Kupfer Oberfläche zu Zunahme die Isolierung; und die Kupfer Oberfläche von die innen Ebene Schaltung is aufgeraut in Bestellung zu produzieren gut Haftung zu die Film. Wann Stapeln, zuerst Nieten die innen Schaltung Bretts von sechs Ebenen ((einschließlich)) mit a Nieten Maschine in Pasind. Dann Verwendung a Tablett zu sauber Stapel sie zwischen die Spiegel Stahl Platten, und senden sie zu a Vakuum Laminazur zu härten und Bindung die Film mit richtig Temperatur und Druck. Nach Drücken die Schaltung Brett, die Ziel Loch is gebohrt von die Röntgenaufnahme auzumatisch Positionierung target Bohren Maschine as die Referenz Loch für die Ausrichtung von die innen und Außen Ebenen. Und machen angemessen fein Schneiden von die Kante von die Brett zu erleichtern nachfolgend Verarbeitung

[Drilling] Die Leiterplatte is gebohrt mit a CNC Bohren Maschine zu Bohrer die durch Löcher von die Zwischenschicht Schaltung und die Befestigung Löcher von die Schweißen Teile. Wann Bohren, Verwendung die Stift zu fix die Schaltung Brett on die Bohren Maschine Tabelle durch die zuvor gebohrt target Loch, und Hinzufügen a flach unten Platte (phenolic Harz Brett or Holz Zellstvonf board) und obere Abdeckung Platte (aluminum plate) at die gleiche Zeit An Reduzieren die Auftreten von Bohren Hasind

[Durch Löcher überzogen] Nachdem die Zwischenschichtdurchgänge gebildet wurden, muss eine Metallkupferschicht darauf gelegt werden, um die Zwischenschichtschaltungsleitung abzuschließen. Verwenden Sie zuerst starkes Bürsten und Hochdruckwarchen, um das Haar auf dem Loch und den Staub im Loch zu reinigen, und weichen Sie das Blech auf der gereinigten Lochwund ein.

[Einmal Kupfer] Palladium kolloidale Schicht, und dann reduzieren Sie es zu Metalllischem Palladium. Die Leiterplatte wird in eine chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Wund des Lochs durch die katalytische Wirkung von PalladiumMetalll abgeschieden, um eine Durchgangslochschaltung zu bilden. Dann wird die Kupferschicht im Durchgangsloch durch Kupfersulfatbad-Galvanik auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um den Auswirkungen der nachfolgenden Verarbeitungs- und Verwendungsumgebung zu widerstehen.

[Sekundärkupfer des äußeren Schaltkreises] Die Produktion des SchaltungsbildTransfers ist die gleiche wie der innene Schaltkreis, aber das Ätzen des Schaltkreises wird in zwei ProduktIonenMethodeen unterteilt, positivn Film und negativn Film. Die HerstellungsMethodee des NegativFilms ist die gleiche wie die Herstellung des innenen Schichtkreises. Nach der Entwicklung wird das Kupfer direkt geätzt und die Folie entfernt. Das Herstellungsverfahren des positivn Films besteht darin, Kupfer und Zinn-Blei zweimal nach der Entwicklung hinzuzufügen (das Zinn-Blei in diesem Bereich wird im späteren Kupferätzschritt als Ätzwiderstund beibehalten) und nach dem Entfernen des Films alkalisch zu verwenden. Die Mischlösung aus Ammoniakwarser und Kupferchlorid korrodiert und entfernt die freigelegte Kupferfolie, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird die Zinn-Blei-StripStiftg-Lösung verwendet, um die ausgearbeitete Zinn-Blei-Schicht zu Streifenpen (in den frühen Tagen wurde die Zinn-Blei-Schicht zurückgehalten und verwendet, um den Schaltkreis als Schutzschicht nach dem Umwickeln zu beschichten, aber sie wird heute meist nicht verwendet).

[Lötbeständige Tinte, Textdruck] Die frühere grüne Farbe wurde durch direkte diermische Trocknung (oder ultraviolette Bestrahlung) nach dem Siebdruck produziert, um den FarbFilm zu härten. Während des Druck- und Härteprozesses dringt die grüne Farbe jedoch häufig in die Kupferoberfläche der SchaltungsTerminalkontakte ein, was Probleme beim Schweißen und der Verwendung von Teilen verursacht. Jetzt wird neben der Verwendung von einfachen und rauen Leiterplatten vont lichtempfindliche grüne Farbe verwendet. in der Produktion.

Drucken Sie den vom Kunden gewünschten Text, Wsindnzeichen oder Teilenummer im Siebdruck auf die Oberfläche der Tafel und erwärmen Sie den Text (oder ultraviolette Strahlung), um die Textlackfarbe auszuhärten.

[Kontaktverarbeitung] Die grüne Farbe der LötMaskee Betteckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung, und nur die Klemmenkontakte für Teileschweißen, elektrische Prüfung und Leiterplatteneinführung sind freigelegt. Diese Klemme muss mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide zu vermeiden, die an der Klemme, die mit der Anode (+) verbunden ist, während des langfristigen Gebrauchs entstehen, die die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigen und Sicherheitsbedenken verursachen.

[UmFormen und Schneiden] Die Leiterplatte wird mit einer CNC-Formmaschine (oder Stanzmaschine) auf die vom Kunden gewünschte Außengröße geschnitten. Beim Schneiden wird ein Stift verwendet, um die Leiterplatte auf dem Bett (oder der Form) zu befestigen, um sich durch das zuvor gebohrte Positionierloch zu bilden. Nach dem Schneiden werden die goldenen Fingerteile dann abgeschrägt, um die Verwendung der Leiterplatte zu erleichtern. Bei mehrteiligen gegossenen Leiterplatten werden häufig X-förmige Trennlinien benötigt, um das Teilen und Demontieren der Kunden nach dem Einstecken zu erleichtern. Reinigen Sie schließlich den Staub auf der Leiterplatte und die ionischen Verunreinigungen auf der Oberfläche.

[Überprüfen Sie Brettverpackung] Häufig verwendete Verpackung PE-Folienverpackung, Hitze schrumpfbsind Folienverpackung, Vakuumverpackung, etc.

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