PCB-Neuigkeiten - SMT Lötpastentechnologie bezogene Parameter in PCB

Lötpaste ist das Grundelement des SMT-Prozessreflow-Lötverfahren. Es liefert den notwendigen Fluss zur Reinigung der Oberfläche und des Lots, das letztlich die Lötstelle bildet. Lötpaste besteht aus Metallpulverpartikeln, die in einer konzentrierten Flusslösung gelöst sind. Lötpaste hat viele wichtige Anwendungen bei der Herstellung von Oberflächenbauteilen. Da es das für ein effektives Löten erforderliche Flussmittel enthält, ist es nicht notwendig, Flussmittel separat hinzuzufügen und die Aktivität und Dichte von Flussmitteln wie zwischengeschalteten Geräten zu steuern. Vor dem Reflow-Löten dient das Flussmittel auch als temporäre Fixierung bei der Platzierung und Übertragung von Oberflächenbauteilen. Natürlich ist die richtige Auswahl der Lotpaste unerlässlich, um zuverlässige und fehlerfreie Oberflächen herzustellen.

Montagevorrichtungen sind sehr wichtig. Bei der Auswahl der Lötpaste stehen folgende Punkte als Referenz zur Verfügung.

Auswahl der Aktivität 1.Flux in der Lötpaste

Flux ist eine der Hauptkomponenten des Lotpastenträgers. Die Lotpaste kann drei verschiedene Arten von Flussmitteln verwenden, nämlich R-Flussmittel (Harzfluss), RMA-Flussmittel (mäßig aktiviertes Harz) und RA (voll aktiviertes Harz). Der Aktivator im RMA- und RA-Flussmittel kann Oxide und andere Oberflächenverunreinigungen auf der Metalloberfläche entfernen und die Infiltration von geschmolzenem Lot zu oberflächenmontierten Pads und Bauteilklemmen oder Stiften fördern. Entsprechend der Oberflächenreinheit der oberflächenmontierten Leiterplatte und der Frische des Geräts wird im Allgemeinen die mittlere Aktivität ausgewählt, und die hohe Aktivität oder inaktive Ebene und die super aktive Ebene können bei Bedarf ausgewählt werden.

2.Viscosity Auswahl der Lötpaste

Die Viskosität der Lotpaste wird in der Regel mit einem Brookfield Viskosimeter gemessen. Die Viskosität der Lotpaste hängt von den Eigenschaften des Applikationsprozesses (Siebmaschzahl, Rakelgeschwindigkeit usw.) ab. Für den Siebdruck wird die Viskosität in der Regel von 400.000 bis 600.000 Zentipoise (cps) gewählt. Für den Sub-Schablonendruck sollte eine höhere Viskosität gewählt werden, und der Bereich beträgt 800.000 bis ¨00000 cps. Wenn eine Spritze zum Dosieren verwendet wird, sollte ihre Viskosität 150.000 bis 300.000 cps betragen.

3.Selection des Metallgehalts in der Lötpaste

Der Metallgehalt in der Lötpaste bestimmt die Größe der Schweißnaht. Die Schweißnaht nimmt mit dem Anstieg des Metallanteils zu, aber wenn der Metallgehalt einer gegebenen Viskosität zunimmt, wird eine leichte Änderung des Metallgehalts des Lots einen großen Einfluss auf die Qualität der Lötstelle haben. Bei gleicher Lotpastendicke ändert sich beispielsweise eine 10%-Änderung des Metallgehalts die Lötstellen von übermäßig auf unzureichend. Generell sollte die für Oberflächenmontage verwendete Lotpaste mit einem Metallgehalt von 88% bis 90% ausgewählt werden.

4.Selection der Lötpartikelgröße in der Lötpaste

Die Form der Lötpartikel bestimmt den Sauerstoffgehalt des Pulvers und die Bedruckbarkeit der Lötpaste. Kugelförmiges Pulver ist besser als elliptisches Pulver. Je kleiner die kugelförmige Oberfläche, desto geringer die Oxidationsfähigkeit.