PCB-Neuigkeiten - Das geheimnisvolle Kupfersubstrat offenbart endlich sein wahres Gesicht

Das geheimnisvolle Kupfersubstrat offenbart endlich sein wahres Gesicht

Leiterplatte Fabrik: Kupfersubstrat ist die teuerste Art von Metallsubstrat, und seine Wärmeleitfähigkeit ist um ein Vielfaches besser als Aluminiumsubstrat und Eisensubstrat. Es eignet sich für Hochfrequenzschaltungen und Bereiche mit großen Änderungen der hohen und niedrigen Temperatur, sowie Wärmeableitung und architektonische Dekoration von Präzisionskommunikationsgeräten. Industrie.

Kupfersubstrate werden in goldgetauchte Kupfersubstrate unterteilt,versilberte Kupfersubstrate, Zinn-gesprühte Kupfersubstrate, und oxidationsbeständige Kupfersubstrate.

Die Schaltungsschicht des Kupfersubstrats ist erforderlich, um eine große Stromtragfähigkeit zu haben, so dass dickere Kupferfolie verwendet werden sollte, die Dicke ist im Allgemeinen 35μm~280μm;

Die Wärmedämmschicht ist die Kerntechnologie des Kupfersubstrats. Die thermische Kernkomponente besteht aus Aluminiumoxid und Siliziumpulver und Epoxidharz gefülltem Polymer. Es hat niedrigen thermischen Widerstand (0.15), ausgezeichnete Viskoelastizität und thermische Alterungsbeständigkeit. Fähigkeit, mechanischen und thermischen Belastungen standzuhalten.

Die Metallgrundschicht ist das tragende Element des Kupfersubstrats, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordert, und ist im Allgemeinen eine Kupferplatte, die für die konventionelle Bearbeitung wie Bohren, Stanzen und Schneiden geeignet ist.

The basic production process of copper substrate:

1. Schneiden: Schneiden Sie den Rohstoff des Kupfersubstrats auf die für die Produktion erforderliche Größe.
2. Bohren: Positionieren und Bohren von Kupfersubstratplatten hilft bei der Weiterverarbeitung.
3. Circuit Imaging: Präsentieren Sie den erforderlichen Teil der Schaltung auf dem Kupfersubstratblatt.
4. Ätzen: Halten Sie die erforderlichen Teile, nachdem die Schaltung abgebildet ist. Der Rest muss nicht teilweise weggeätzt werden.
5. Siebdruck-Lotmaske: Verhindern Sie, dass Nicht-Lötpunkte mit Löt kontaminiert werden und verhindern Sie, dass Zinn eindringt und Kurzschlüsse verursacht. Die Lötmaske ist besonders wichtig beim Wellenlöten, die den Stromkreis effektiv vor Feuchtigkeit schützen kann.
6. Siebdruckzeichen: zum Markieren.
7. Oberflächenbehandlung: schützen Sie die Oberfläche des Kupfersubstrats.
8. CNC: Führen Sie numerische Kontrolloperationen auf der gesamten Platine durch.
9. Widerstandsspannungstest: Testen Sie, ob die Schaltung normal arbeitet.
10. Verpackung und Versand: Das Kupfersubstrat bestätigt, dass die Verpackung vollständig und schön ist, und die Menge ist richtig.

In PCB Proofing, Kupfersubstrate sind spezielle Platten. Zusätzlich zu teuer, sie haben auch bestimmte technische Schwellenwerte und Schwierigkeiten im Betrieb. Einige Leiterplattenhersteller Finden Sie es lästig oder denken Sie, dass die Anzahl der Bestellungen der Kunden klein ist, also wollen sie es nicht oder weniger tun.