PCB-Neuigkeiten - Was sind die am häufigsten verwendeten PCB Oberflächenbehandlungsverfahren?

Was sind die am häufigsten verwendeten PCB Oberflächenbehandlungsverfahren?

1. blanke Kupferplatte
Leiterplattenfabrik:Vorteile: geringe Kosten, glatte Oberfläche, good weldability (in the absence of oxidation).
Nachteile: leicht durch Säure und Feuchtigkeit beeinträchtigt, weil Kupfer leicht oxidiert wird, wenn es der Luft ausgesetzt wird; Es kann nicht für doppelseitige Platten verwendet werden, weil die zweite Seite nach dem ersten Reflow-Löten oxidiert wurde. Wenn es Prüfpunkte gibt, Lötpaste muss gedruckt werden, um Oxidation zu verhindern.

2.OSP-Handwerkskammer
Die Rolle von OSP besteht darin, als Barriereschicht zwischen Kupfer und Luft zu fungieren. Einfach ausgedrückt, OSP soll einen organischen Film auf einer sauberen blanken Kupferoberfläche chemisch anbauen. Die einzige Funktion dieses organischen Films ist sicherzustellen, dass die innere Kupferfolie vor dem Schweißen nicht oxidiert wird. Diese Folienschicht verdampft, sobald sie während des Schweißens erhitzt wird. Das Lot kann den Kupferdraht und die Komponenten zusammen schweißen.
Vorteile: Hat alle Vorteile des blanken Kupferblechschweißens.
shortcoming:
1. OSP ist transparent und farblos, es ist schwierig zu überprüfen, und es ist schwierig zu unterscheiden, ob es von OSP verarbeitet wurde.
2. OSP selbst ist isoliert und nicht leitend, die elektrische Prüfung beeinflussen. Daher, Der Prüfpunkt muss mit einer Schablone geöffnet und mit Lötpaste bedruckt werden, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, um den Stift für elektrische Tests zu kontaktieren.
3. OSP wird leicht durch Säure und Temperatur beeinflusst. Bei Verwendung im Sekundärreflow-Löten, es muss innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden, und normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens relativ schlecht.

Drei, hot air leveling
Hot air leveling is a process of coating molten tin-lead solder on the surface of the PCB and leveling (flattening) with heated compressed air to form a coating layer that is resistant to copper oxidation and provides good solderability. Während der Heißluftnivellierung, Lot und Kupfer bilden an der Kreuzung eine Kupfer-Zinn-Metallverbindung, und seine Dicke ist etwa 1 bis 2 mils.
Advantages: low cost
shortcoming:
1. Die mit der HASL-Technologie verarbeiteten Pads sind nicht flach genug, und die Koplanarität kann die Prozessanforderungen von Feinabstellpads nicht erfüllen.
2. Es ist nicht umweltfreundlich, und Blei schädigt die Umwelt.

Vier, Vergoldete Platte
Vergoldung verwendet echtes Gold, auch wenn es nur mit einer dünnen Schicht überzogen ist, Sie macht bereits fast 10% der Kosten der Leiterplatte. Gold als Überzugsschicht verwenden, eine ist das Erleichtern des Schweißens, und die andere ist Korrosion zu verhindern. Selbst der goldene Finger des seit mehreren Jahren verwendeten Memory Sticks glänzt wie bisher.
Vorteile: starke Leitfähigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit. Die Beschichtung ist dicht und verschleißfest, und wird im Allgemeinen zum Verkleben verwendet, Schweißen und Stopfen.
Nachteile: höhere Kosten und schlechte Schweißfestigkeit.

Fünf, chemisches Gold/immersion gold
Nickel immersion gold, auch bekannt als Nickelgold, Tauchnickelgold, abgekürzt als chemie gold and immersion gold. Gold ist chemisch mit einer dicken Schicht Nickel-Gold-Legierung mit guten elektrischen Eigenschaften auf der Kupferoberfläche verpackt und kann die Leiterplatte für eine lange Zeit schützen. The deposition thickness of the inner layer of nickel is generally 120~240μin (about 3~6μm), and the deposition thickness of the outer layer of gold is generally 2~4μinch (0.05~0.1μm).
advantage:
1. Die Oberfläche der mit Gold behandelten Leiterplatte ist sehr flach und hat eine gute Koplanarität, die für die Kontaktfläche der Taste geeignet ist.
2. Die Lötbarkeit von chemischem Gold ist ausgezeichnet, Gold schmilzt schnell in das geschmolzene Lot, und das Lot und Ni bilden ein Ni/Sn-Metallverbindungen.
Nachteile: Der Prozess ist kompliziert, und die Prozessparameter müssen streng kontrolliert werden, um gute Ergebnisse zu erzielen. Das Ärgerlichste ist, dass die goldbehandelte Leiterplattenoberfläche während des ENIG- oder Lötprozesses einfach Vorteile für schwarze Scheiben erzeugen kann, was sich direkt als übermäßige Oxidation von Ni und zu viel Gold manifestiert, die Lötstellen versprödet und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt.

Sechs, electroless nickel and palladium plating
Electroless nickel-palladium adds a layer of palladium between nickel and gold. Während der Depositionsreaktion von Ersatzgold, Die elektrolose Palladiumschicht schützt die Nickelschicht vor übermäßiger Korrosion durch das Ersatzgold. Palladium verhindert Korrosion durch die Ersatzreaktion. Zur gleichen Zeit, Vollständige Vorbereitungen für Tauchgold treffen. The deposition thickness of nickel is generally 120~240μin (about 3~6μm), and the thickness of palladium is 4~20μin (about 0.1~0.5μm). The deposition thickness of gold is generally 1~4μin (0.02~0.1μm).
Vorteile: Es hat ein sehr breites Anwendungsspektrum. Zur gleichen Zeit, Die chemische Nickel-Palladium-Gold-Oberflächenbehandlung kann die Verbindungszuverlässigkeitsprobleme wirksam verhindern, die durch den schwarzen Pad-Defekt verursacht werden und kann die Nickel-Gold-Oberflächenbehandlung ersetzen.
Nachteile: Obwohl ENEPIG viele Vorteile hat, Palladium ist teuer und eine knappe Ressource. Zur gleichen Zeit, Es hat strenge Anforderungen an die Prozesskontrolle, wie Nickel Gold.

Sieben, Sprühdosen Leiterplatte
Das Silberbrett wird das Spray Zinn Board genannt. Das Sprühen einer Zinnschicht auf die äußere Schicht des Kupferkreises kann auch beim Löten helfen. Aber es kann keine langfristige Kontaktzuverlässigkeit wie Gold bieten. Grundsätzlich verwendet als Leiterplatte von kleinen digitalen Produkten, ohne Ausnahme, das Sprühbrett, der Grund ist, dass es billig ist.
Vorteile: niedrigerer Preis und gute Schweißleistung.
Nachteile: Nicht geeignet für Schweißstifte mit feinen Lücken und zu kleinen Bauteilen, weil die Oberflächenebene der Sprühzinnplatte schlecht ist. Zinnperlen sind anfällig für die Herstellung in PCB-Verarbeitung, und es ist einfacher, die Stiftkomponenten mit feinen Lücken zu kurzschließen.