PCB-Neuigkeiten - Professionelle Leiterplattenhersteller erklären Ihnen den Leiterplattenbearbeitungsfluss ausführlich

Professionelle Leiterplattenhersteller erklären Ihnen den Leiterplattenbearbeitungsfluss ausführlich

In elektronischen Geräten, die Leiterplatte ist ein wichtiger Teil, bekannt als die "Mutter der elektronischen Produkte."Leiterplatten können in einseitige, doppelseitig, und Mehrschichtige Leiterplatten:

Leiterplattenbearbeitungsfluss

[Single Panel] Auf der einfachsten Leiterplatte sind die Teile auf einer Seite konzentriert und die Drähte auf der anderen Seite konzentriert.

[Doppelseitige Platte[Diese Art von Leiterplatte hat Verdrahtung auf beiden Seiten, aber die Drähte auf beiden Seiten zu verwenden, Es muss eine ordnungsgemäße Schaltungsanbindung zwischen den beiden Seiten vorhanden sein. Die "Brücke" zwischen solchen Schaltungen wird als Via bezeichnet..

[Mehrschichtplatine] Um die verdrahtete Fläche zu vergrößern, werden für Mehrschichtplatinen mehr ein- oder doppelseitige Verdrahtungsplatinen verwendet. Normalerweise ist die Anzahl der Schichten gerade.

Im Folgenden ist der Leiterplattenbearbeitungsprozess erklärt durch professionelle Leiterplattenhersteller im Detail für Sie

1. Das Kupferfoliensubstrat wird in eine Größe geschnitten, die für die Verarbeitung entsprechend den Anforderungen der Entwurfszeichnungen geeignet ist.

2.Bevor Sie den Film drücken, verwenden Sie Bürsten, Mikroätzen und andere Methoden, um die Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche richtig aufzurauen, und befestigen Sie dann den trockenen Film photoresist an ihm bei einer bestimmten Temperatur und Druck.

3. Das Substrat wird zur Belichtung an eine ultraviolette Belichtungsmaschine gesendet, und der Fotolack wird durch ultraviolette Strahlen bestrahlt, um eine Polymerisationsreaktion zu erzeugen, und das Schaltungsbild auf dem negativen Film wird auf den trockenen Film-Fotolack der Platine übertragen.

4. Reißen Sie den Schutzfilm auf der Membranoberfläche ab, verwenden Sie zuerst die Natriumcarbonat-wässrige Lösung, um den unbeleuchteten Bereich auf der Membranoberfläche zu entwickeln und zu entfernen, und verwenden Sie dann die Wasserstoffperoxid-Mischlösung, um die freigelegte Kupferfolie zu korrodieren und zu entfernen, um einen Kreislauf zu bilden.

5. Schließlich wird der Trockenfilm Fotolack mit einer leicht oxidierten Natriumwasserlösung abgewaschen.

1. Vor dem Pressen wird die innere Schichtplatte geschwärzt (oxidiert), um die Kupferoberfläche zu passivieren, um die Isolierung zu erhöhen; und die Kupferoberfläche des inneren Schichtkreises wird aufgeraut, um gute Adhäsionsleistung zu produzieren.

2. Beim Pressen vernieten Sie zuerst die mehrschichtigen (mehr als sechs Schichten) inneren Leiterplatten mit einer Nietmaschine paarweise und senden Sie sie dann in die Vakuumpressmaschine, um den Film mit angemessener Temperatur und Druck zu härten und zu verbinden.

3. Verwenden Sie die automatische Positionierungszielbohrmaschine des Röntgenstrahls, um das Zielloch als Referenzloch für die Ausrichtung der inneren und äußeren Schichten zu bohren; Schneiden Sie die Kante der Platte richtig fein, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern.

[Bohren] Die Leiterplatte wird mit einer CNC-Bohrmaschine gebohrt, um die Durchgangslöcher des Zwischenschichtkreises und die Befestigungslöcher der geschweißten Teile zu bohren; Beim Bohren verwenden Sie den Stift, um das zuvor gebohrte Zielloch zu durchdringen, um die Leiterplatte am Bohrloch der Werkzeugmaschine zu befestigen.

[Plated through holes] After the interlayer vias are formed, Eine Metallkupferschicht muss auf die Platine gelegt werden, um die Zwischenschichtschaltungsleitung abzuschließen. Reinigen Sie zuerst die Haare auf dem Loch und das Pulver im Loch, und dann einweichen und Zinn an der gereinigten Lochwand befestigen.

[Einmal Kupfer] Tauche die Leiterplatte in eine chemische Kupferlösung ein. Mit der katalytischen Wirkung von Palladiummetall werden die Kupferionen in der Lösung reduziert und an der Wand des Lochs abgelagert, um einen Durchgangslochkreislauf zu bilden; Verdicken Sie die Kupferschicht im Durchgangsloch auf eine für die nachfolgende Verarbeitung ausreichende Dicke.

[Sekundärkupfer des äußeren Schaltkreises] Der Schaltungsbildtransfer ist derselbe wie der innere Schaltkreis, aber das Ätzen des Schaltkreises wird in zwei Produktionsmethoden unterteilt, positiven Film und negativen Film. Die Produktionsmethode des negativen Films ist die gleiche wie die Herstellung des inneren Schichtkreises. Nach der Entwicklung wird das Kupfer direkt geätzt und die Folie entfernt. Das positive Filmproduktionsverfahren besteht darin, sekundäre Kupfer- und Zinn-Blei-Beschichtung nach der Entwicklung hinzuzufügen. Nach dem Entfernen des Films wird die freigelegte Kupferfolie korrodiert und mit einer Mischlösung aus alkalischem Ammoniakwasser und Kupferchlorid entfernt, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird die Zinn-Blei-Schicht mit Zinn-Blei-Stripping-Lösung abgestreift.

[Lötbeständiger Tintentextdruck] Frühe grüne Farbe wurde durch direkte thermische Trocknung (oder ultraviolette Bestrahlung) nach dem Siebdruck produziert, um den Farbfilm zu härten. Heutzutage wird vor allem lichtempfindliche grüne Farbe für die Produktion verwendet. Der vom Kunden gewünschte Text, Marke oder Teilenummer wird im Siebdruck auf die Plattenoberfläche gedruckt und anschließend die Textlackfarbe durch Wärmetrocknung (oder UV-Bestrahlung) gehärtet.

[Contact processing] The solder mask green paint covers most of the copper surface of the circuit, und nur die Klemmenkontakte zum Teileschweißen, Elektrische Prüfung und Leiterplatteneinsatz sind exponiert. Diese Klemme muss mit einer geeigneten Schutzschicht hinzugefügt werden, um die Stabilität der Schaltung zu vermeiden.

[Forming and cutting] The circuit board is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Nach dem Schneiden, Die goldenen Fingerteile werden mit Fasenwinkel bearbeitet. Endlich, Reinigen Sie das Pulver und die ionischen Verunreinigungen auf der Leiterplatte.

[Überprüfen Sie Brettverpackungen] PE-Folienverpackungen, Schrumpffolienverpackungen oder Vakuumverpackungen werden häufig verwendet.

Das obige ist der Leiterplattenverarbeitungsprozess, der von professionellen Leiterplattenhersteller. ipcb ist ein hochpräziser und hochwertiger Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, blind über Leiterplatte vergraben, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.