Diese Regeln und Vorschriften in der Leiterplattenherstellung
Alle sagen:, "Es gibt keine Regel, kein Quadrat."Jede Produktherstellung sollte sich an die Regeln halten, und Leiterplattenherstellung ist keine Ausnahme. Nur durch Festlegung der Regeln und Vorschriften für jede Verbindung in Leiterplattenherstellung, und strikte Umsetzung, und gleichzeitig die effektive Überwachung des Umsetzungsprozesses, und sofort Probleme beheben, wenn Probleme gefunden werden, Kann die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Produktqualität garantiert werden. Unten, Lassen Sie uns einen Blick auf die Regeln und Vorschriften in Leiterplattenherstellung:
1. Tägliche Wartung von SMT-Bestückungsmaschine
Die SMT Bestückungsmaschine ist eine High-Tech, hochpräzise Maschine mit hohen Anforderungen an konstante Temperatur, Feuchtigkeit und Umweltreinheit. Während der Wartung müssen wir die Vorschriften strikt befolgen, tägliche, wöchentliche, monatliche, halbjährliche und jährliche Wartungsanweisungen einhalten und eine gute Arbeit der täglichen Wartung leisten.
2. Anforderungen an Anlagenbetreiber
1. Betreiber müssen bestimmte SMT-Fachkenntnisse und technische Ausbildung erhalten.
2. Betreiben Sie streng in Übereinstimmung mit den Maschinenbetriebsvorschriften. Es ist nicht erlaubt, Maschinen und Anlagen mit Fehlern zu bedienen, um versteckte Produktionsrisiken zu beseitigen. Sobald der Fehler gefunden wurde, sollte er rechtzeitig abgeschaltet und dem Techniker oder Wartungspersonal gemeldet werden, bis er vollständig repariert ist und der Fehler beseitigt ist, bevor er verwendet werden kann.
3. Betreiber sollten ihre Energie während des Betriebs konzentrieren und "drei Sorgfalt" erreichen:
Seien Sie sorgfältig zu beobachten, ob es anormale Phänomene im Betrieb der Maschine gibt, wie falsche Platzierung von Komponenten usw.
Ohr Qinyi hören sorgfältig auf abnormale Geräusche während des Betriebs der Maschine, wie die abnormalen Geräusche des Platzierungskopfes, des Werfens und des Senders.
Shouqin fand die Probleme eines nach dem anderen und löste sie rechtzeitig. Lösen Sie kleinere Probleme selbst und fragen Sie Wartungspersonal nach größeren Problemen.
3. Entwicklung von Maßnahmen zur Verringerung oder Vermeidung von Fehlern
Der fehleranfälligste SMT Patch ist die falsche Komponente und falsche Platzierung. Folgende Präventionsmaßnahmen werden formuliert:
1. Nach der Programmierung des Feeders muss jemand prüfen, ob der Bauteilwert an jeder nummerierten Position der Materialstation mit dem Bauteilwert der entsprechenden Feedernummer in der Programmiertabelle übereinstimmt.
2. Bandzufuhr, wenn jedes Tray-Material nach dem Platzieren nachgefüllt wird. Es muss jemand geben, der überprüft, ob der Wert der neuen Materialwanne stimmt.
3. Es muss einmal nach der Patch-Programmierung bearbeitet werden. Prüfen Sie, ob die Bauteilnummer, der Drehwinkel und die Platzierungsposition der einzelnen Platzierungsschritte korrekt sind.
4. Nachdem das erste Stück jeder Charge von Produkten installiert ist, muss eine spezielle Person überprüft werden, und wenn irgendwelche Probleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig durch Methoden wie Modifizierungsverfahren behoben werden.
5. Überprüfen Sie während des Platzierungsprozesses immer die Platzierung der richtigen Position, werfen Sie Materialien usw. Die Techniker auf der SMT-Verarbeitungslinie sollten die Probleme rechtzeitig überprüfen und beseitigen.
Kurz gesagt, Leiterplattenherstellung ist ein komplexes und langes Projekt, und es gibt viele Regeln und Vorschriften, die befolgt werden müssen. Die above is only an introduction to the rules and regulations that the production equipment is in use and the production personnel should abide by in the production. Um den normalen Betrieb von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten, um die Verbesserung der Arbeitseffizienz und des Ertrags zu gewährleisten, um die hohe Qualität der Produkte und die Rücklaufquote der Kunden sicherzustellen, die Regeln und Verordnungen in Leiterplattenherstellung muss streng umgesetzt werden. Immerhin, Egal wie effektiv das System ist, Schließlich, Es muss in den Menschen umgesetzt werden, und der Faktor Mensch ist sehr wichtig. In unserer Produktion, Es reicht nicht, wenn das Personal an Ort und Stelle ist. Wir müssen die Qualität der Betreiber weiter verbessern. Dies ist ein Pflichtkurs für alle PCB-Unternehmen.