PCB-Neuigkeiten - Ausführliche Offline Programmierung der SMT Bestückungsmaschine

Offline-Programmierung bezieht sich auf die Verwendung von Offline-Programmiersoftware und PCB-CAD-Designdateien, um Patchprogramme auf dem Computer zu kompilieren. Offline-Programmierung kann Online-Programmierzeit sparen, was die Ausfallzeiten von Bestückungsmaschinen reduzieren und die Geräteauslastung verbessern kann. Die Offline-Programmierung ist besonders sinnvoll für die Variantenvielfalt- und Kleinserienfertigung.

Offline-Programmiersoftware besteht in der Regel aus zwei Teilen: CAD-Konvertierungssoftware und automatische Programmier- und Optimierungssoftware. Die Schritte der Offline-Programmierung: PCB-Programm-Datenbearbeitung Drehzahloptimierung und Bearbeitung von Eingabedaten in das Gerät und Bearbeitung des optimierten Produktprogramms auf der Platzierungsmaschine korrigieren, überprüfen und sichern Sie das Platzierungsprogramm.

Eins, Leiterplatte program Daten editing

There are three methods for Leiterplatte Bearbeitung der Programmdaten: CAD-Konvertierung; Koordinatendateien, die durch selbstlernende Programmierung mit Platzierungsmaschinen erzeugt werden; Koordinatendaten, die von Scannern erzeugt werden. Unter ihnen, CAD-Konvertierung ist einfach und präzise.

2. Automatische Programmierungsoptimierung und Bearbeitung

Arbeitsschritte: Öffnen der Programmdatei, Eingabe der Leiterplatte data, die Komponentenbibliothek einrichten, Optimierung und Bearbeitung der automatischen Programmierung.

1, öffnen Sie die Programmdatei

Öffnen Sie entsprechend der Betriebsmethode der automatischen Programmieroptimierungssoftware die PCB-Koordinatendatei, die die CAD-Datenkonvertierung abgeschlossen hat.

2, Leiterplattendaten eingeben

– Eingabe PCB Größe: Länge X (entlang der X-Richtung der Platzierungsmaschine), Breite Y (entlang der Y-Richtung der Platzierungsmaschine) und Dicke T.

Geben Sie die Koordinaten des Leiterplattenquellpunktes ein: Im Allgemeinen sind die Quellpunkte von X und Y 0. Wenn die Leiterplatte eine Prozesskante hat oder die Platzierungsmaschine Vorschriften über den Quellpunkt usw. hat, sollten die Quellpunktkoordinaten eingegeben werden.

Geben Sie die Puzzleinformationen ein: geben Sie die Anzahl der Puzzles in X- und Y-Richtung und den Abstund zwischen benachbarten Puzzles ein; Wenn es kein Puzzle gibt, ist die Anzahl der Puzzles in der X- und Y-Richtung 1 und die Anzahl der Puzzles in der X- und Y-Richtung 1. Die Entfernung beträgt 0.

3. Erstellen einer Komponentenbibliothek nacheinander für alle neuen Komponenten, die sich nicht in der Komponentenbibliothek befinden

Geben Sie den Komponentennamen, Verpackungstyp, erforderlichen Racktyp, Zuführtyp, Bauteilzuführwinkel, Anzahl der Düsen und andere Parameter für das Bauteil ein und speichern Sie es in der Komponentenbibliothek.

4, automatische Programmierungsoptimierung und Bearbeitung

Nach Abschluss der oben genannten Arbeit können Sie automatische Programmierungsoptimierung gemäß der Betriebsmethode der automatischen Programmierungsoptimierungssoftware durchführen und dann einige unzumutbare Teile im Programm entsprechend bearbeiten.

Drei, Daten in das Gerät eingeben

1. Kopieren Sie das optimierte Programm auf die Diskette.

2, geben Sie das Programm auf der Diskette in die Platzierungsmaschine ein

Vier. Bearbeiten des optimierten Produktprogramms auf der Bestückungsmaschine

1. Rufen Sie das optimierte Programm auf.

2. Machen Sie Bildbilder von PCB-Markierung und partieller Markierung.

3. Erstellen Sie Bilder für Komponenten, die nicht abgebildet wurden, und registrieren Sie sie in der Bildbibliothek.

4. Registrieren Sie die nicht registrierten Komponenten in der Komponentenbibliothek.

5. Verteilen Sie die vibrierenden Mehrrohrzuführungen mit unangemessenen Emissionen entsprechend der Länge des Gerätekörpers um und versuchen Sie, die Geräte mit engen Gerätekörperlängen auf dem gleichen Gestell anzuordnen. Die Materialstationen sollten kompakt angeordnet sein, und es sollte keine Leermaterialstationen in der Mitte geben, um den Abstand zum Aufnehmen von Komponenten zu verkürzen.

6. Ändern Sie die mehrpoligen Schmalabstandsgeräte mit größeren Abmessungen im Programm, wie QFPs mit mehr als 160-Stiften, großformatigen SPCC, BGA und langen Sockeln, zu Single Pickup, was die Platzierungsgenauigkeit verbessern kann.

7. Speichern Sie, um zu überprüfen, ob eine Fehlermeldung vorhanden ist, und ändern Sie das Programm entsprechend der Fehlermeldung. Bis nach dem Speichern keine Fehlermeldung erscheint.

5. Korrekturlesen Prüfung und Backup Patch Programm

1. Überprüfen Sie gemäß der Komponentenliste in der Prozessdatei, ob der Komponentenname, die Tagnummer, die Modellspezifikation jedes Schrittes im Programm korrekt sind. Korrigieren Sie die falsche Stelle entsprechend der Prozessdatei.

2. Überprüfen Sie, ob die Komponenten auf jeder Zuführstation der Bestückungsmaschine mit der Kommissionierprogrammtabelle übereinstimmen.

3. Verwenden Sie die Hauptkamera auf der Platzierungsmaschine, um zu überprüfen, ob die X- und Y-Koordinaten jeder Komponente mit dem Komponentenzentrum auf der Leiterplatte übereinstimmen. Prüfen Sie, ob die Ecke T gemäß dem schematischen Diagramm der Bauteilposition in der Prozessdatei korrekt ist und korrigieren Sie die falsche Position. (Wenn Sie diesen Schritt nicht ausführen, können Sie ihn entsprechend der tatsächlichen Platzierungsabweichung korrigieren, nachdem das erste Stück platziert wurde)

4. Kopieren Sie das vollständig korrekte Produktprogramm auf die Sicherungsdiskette und speichern Sie es.

5. Produktion kann nur durchgeführt werden, nachdem das Korrekturlesen und die Inspektion vollständig korrekt sind.

Das obige ist die detaillierte Erklärung der Offline-Programmierung der SMT-Bestückungsmaschine, ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie