PCB-Neuigkeiten - Was ist der allgemeine PCB Board Herstellungsprozess?

Was ist der allgemeine PCB Board Herstellungsprozess?

Was sind die allgemeinen Leiterplattenherstellung Prozesse? Die Leiterplattenproduktion gliedert sich im Allgemeinen in: Leiterplattenlayout– Kernplattenproduktion Leiterplattenlayout Transferplatte Stanzen und Inspektions-Laminierung, Bohren von Kupfer chemische Fällung auf der Lochwand-Außen Leiterplattenlayout Transfer für Computersteuerung und Galvanik Kupfer. Die specific operation process is as follows:

01 PCB Layout (Layout)

Nachdem der Leiterplattenhersteller die CAD-Datei des Kunden erhalten hat, da jede CAD-Software ein eigenes, eindeutiges Dateiformat hat, konvertiert der Leiterplattenhersteller die vom Kunden gesendete CAD-Datei in ein einheitliches Format – Extended Gerber RS-274X oder Gerber X2. Der Ingenieur prüft dann, ob das Leiterplattenlayout dem Fertigungsprozess entspricht und ob Fehler vorliegen.

02 Herstellung von Kernplatten

Reinigen Sie das kupferbeschichtete Laminat, um zu verhindern, dass der Stromkreis durch Staub kurzgeschlossen oder gebrochen wird. Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für eine 8-lagige Leiterplatte, die tatsächlich aus 3 kupferplattierte Laminate(core boards) plus 2 copper films, und dann mit Prepregs zusammengeklebt. The production sequence is to start with the middle core board (4 and 5 layers of Schaltungs), kontinuierlich stapeln, und dann fixieren. Die Produktion von 4-lagige Leiterplatte ist ähnlich, außer dass nur eine Kernplatte und zwei Kupferfolien verwendet werden.

03 Übertragung des inneren Leiterplattenlayouts

Erstens, make the two-layer circuit of the middle core board (Core). Nachdem das kupferbeschichtete Laminat gereinigt ist, es wird mit einem lichtempfindlichen Film auf der Oberfläche bedeckt sein. Dieser Film verfestigt sich, wenn er Licht ausgesetzt wird, Bildung eines Schutzfilms auf der Kupferfolie des kupferplattierten Laminats. Insert the Zweischichtige Leiterplatte layout Folie und das doppelschichtige kupferbeschichtete Laminat, und schließlich die obere Leiterplattenlayout Folie, um sicherzustellen, dass die obere und untere Leiterplattenlayout films are stacked accurately

Die lichtempfindliche Maschine bestrahlt den lichtempfindlichen Film auf der Kupferfolie mit einer UV-Lampe. Der lichtempfindliche Film wird unter dem lichtdurchlässigen Film ausgehärtet, und es gibt immer noch keinen ausgehärteten lichtempfindlichen Film unter dem undurchsichtigen Film. Die Kupferfolie, die unter dem ausgehärteten lichtempfindlichen Film bedeckt ist, ist die erforderliche PCB-Layoutschaltung, und dann wird der ungehärtete lichtempfindliche Film mit Lauge gereinigt. Die erforderliche Kupferfolienschaltung wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film abgedeckt. Verwenden Sie dann eine starke Basis, wie NaOH, um die unnötige Kupferfolie wegzureißen. Reißen Sie den ausgehärteten lichtempfindlichen Film ab, um die Kupferfolie des erforderlichen Leiterplattenlayouts freizulegen.

04 Kernplatte Stanzen und Inspektion

Nachdem die Kernplatte erfolgreich hergestellt wurde, werden Ausrichtlöcher auf die Kernplatte gestanzt, um die Ausrichtung mit anderen Materialien zu erleichtern.

Sobald die Kernplatte mit anderen Leiterplattenschichten zusammengedrückt wird, kann sie nicht verändert werden, daher ist die Inspektion sehr wichtig. Die Maschine vergleicht automatisch mit der PCB-Layoutzeichnung, um Fehler zu überprüfen. Auf diese Weise wurden die ersten beiden Schichten von Leiterplatten hergestellt.

05 Laminieren

Hier wird ein neuer Rohstoff namens Prepreg (Prepreg) benötigt, der der Klebstoff zwischen der Kernplatte und der Kernplatte (Anzahl der Leiterplattenschichten>4) sowie der Kernplatte und der äußeren Kupferfolie ist und auch als Isolierung fungiert. Die untere Kupferfolie und die beiden Schichten Prepreg wurden im Voraus durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wird die fertige Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch gelegt, und schließlich decken die beiden Schichten Prepreg, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht drucktragender Aluminiumplatte die Kernplatte ab.

Die von den Eisenplatten geklemmten Leiterplatten werden auf die Halterung gelegt, und dann an die Vakuum-Wärmepresse zum Laminieren gesendet. Die hohe Temperatur in der Vakuum-Heißpresse kann das Epoxidharz im Prepreg schmelzen und die Kernplatten und Kupferfolien zusammen unter Druck fixieren. Nach Abschluss der Laminierung, Entfernen Sie die obere Eisenplatte, die die Leiterplatte drückt. Dann entfernen Sie die drucktragende Aluminiumplatte. Die Aluminiumplatte hat auch die Verantwortung, verschiedene Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der Leiterplatte, die zu diesem Zeitpunkt herausgenommen werden, werden von einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt

06 Bohrungen

Bohren Sie zuerst durch das Durchgangsloch durch die Leiterplatte und metallisieren Sie dann die Lochwand, um Strom zu leiten. Legen Sie eine Schicht Aluminiumplatte auf die Stanzmaschine und legen Sie dann die Leiterplatte darauf. Um die Effizienz entsprechend der Anzahl der Leiterplattenschichten zu verbessern, werden 1 bis 3 identische Leiterplatten zur Perforation gestapelt. Zum Schluss bedecken Sie die oberste Leiterplatte mit einer Schicht Aluminiumplatte. Die oberen und unteren Schichten der Aluminiumplatte werden verwendet, um zu verhindern, dass die Kupferfolie auf der Leiterplatte reißt, wenn der Bohrer ein- und ausbohrt.

Als nächstes muss der Bediener nur noch das richtige Bohrprogramm auswählen, und der Rest wird automatisch von der Bohrmaschine erledigt. Der Bohrer der Bohrmaschine wird durch Luftdruck angetrieben, und die maximale Rotationsgeschwindigkeit kann 150.000 Umdrehungen pro Minute erreichen. Eine solche hohe Drehzahl reicht aus, um die Glätte der Lochwand zu gewährleisten. Der Austausch des Bohrers wird auch automatisch von der Maschine entsprechend dem Programm abgeschlossen. Der kleinste Bohrer kann einen Durchmesser von 100 Mikrons erreichen, während der Durchmesser eines menschlichen Haares 150 Mikrons ist. Da beim vorherigen Laminierungsprozess das geschmolzene Epoxidharz aus der Leiterplatte gepresst wurde, muss es abgeschnitten werden. Die Profilierfräsmaschine schneidet ihre Peripherie entsprechend den korrekten XY-Koordinaten der Leiterplatte.

07 Chemische Fällung von Kupfer auf der Lochwand

Im ersten Schritt wird eine Schicht leitfähigen Materials auf der Lochwand abgeschieden, und ein 1-Mikron-Kupferfilm wird auf der gesamten Leiterplattenoberfläche durch chemische Abscheidung einschließlich der Lochwand gebildet. Der gesamte Prozess wie chemische Behandlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.

08 Übertragung des äußeren Leiterplattenlayouts

Die Übertragung des äußeren PCB-Layouts nimmt die normale Methode an, und der positive Film wird als Platine verwendet. Das PCB-Layout der äußeren Schicht wird auf die Kupferfolie übertragen, und das PCB-Layout wird unter Verwendung von fotogedrucktem Film und lichtempfindlichem Film auf die Kupferfolie übertragen. Der Nicht-Schaltungsbereich wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte abgedeckt. Nach der Reinigung des ungehärteten lichtempfindlichen Films wird galvanisch beschichtet. Wo es eine Folie gibt, kann sie nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, wird zuerst Kupfer plattiert und dann Zinn plattiert. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisches Ätzen durchgeführt und schließlich das Zinn entfernt. Das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist.

Legen Sie die gereinigte Leiterplatte auf beiden Seiten der Kupferfolie in die Laminiermaschine, und die Laminiermaschine drückt die lichtempfindliche Form auf die Kupferfolie. Fixieren Sie den gedruckten PCB-Layoutfilm der oberen und unteren Schichten durch die Positionierungslöcher und legen Sie die Leiterplatte in die Mitte. Dann wird der lichtempfindliche Film unter dem lichtdurchlässigen Film durch die Bestrahlung der UV-Lampe ausgehärtet, die der Schaltkreis ist, der reserviert werden muss. Nachdem Sie den unnötigen und ungehärteten lichtempfindlichen Film gereinigt haben, überprüfen Sie ihn. Klemmen Sie die Leiterplatte mit Klemmen und galvanisieren Sie das Kupfer. Um eine ausreichende Leitfähigkeit des Lochs sicherzustellen, muss die Kupferfolie, die auf der Lochwand plattiert ist, eine Dicke von 25 Mikrons haben, so dass das gesamte System automatisch von einem Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit sicherzustellen.

09Computersteuerung und Kupfergalvanik

Nachdem der Kupferfilm galvanisiert ist, Der Computer wird anordnen, eine dünne Schicht Zinn zu elektroplateren. Nach dem Entladen der verzinnten Leiterplatte, Überprüfen Sie, ob die Dicke des plattierten Kupfers und Zinns korrekt ist. Nächster, Eine komplette automatisierte Montagelinie vervollständigt den Ätzprozess. First, Reinigen Sie den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte. Dann use a strong alkali to clean the unnecessary Kupferfolie covered by it. Verwenden Sie dann die Zinn-Stripping-Lösung, um die Verzinnung auf der Leiterplattenlayout copper foil. Nach der Reinigung, the 4-lagige Leiterplatte layout ist abgeschlossen.