PCB-Neuigkeiten - Acht gemeinsame Faktoren in Shenzhen Leiterplattenfabrik machen Ihr Design weniger Umwege

Eight common factors in Shenzhen circuit board factory make your design less detours

In the Prozess of PCB board design and circuit board production, Ingenieure müssen nicht nur Unfälle im Leiterplattenherstellung process, aber auch Konstruktionsfehler vermeiden müssen. Der Herausgeber von Shenzhen Circuit Board Factory Und jeder versteht, dass die acht gemeinsamen Faktoren von Leiterplattenproblemen von Leiterplattenherstellern zusammengefasst und analysiert werden, und ich hoffe, etwas Hilfe zu jeder Design- und Produktionsarbeit zu bringen.

Problem 1: Kurzschluss der Leiterplatte: Für diese Art von Problem, Es ist einer der häufigsten Fehler, der direkt dazu führt, dass die Leiterplatte nicht funktioniert. Es gibt viele Gründe für diese Art von Board Problem. Der folgende Editor führt Sie nacheinander zu verstehen und zu analysieren. Die größte Ursache für PCB-Kurzschluss ist unsachgemäßes Lötpad-Design. Zur Zeit, Das runde Lötpad kann in eine ovale Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu erhöhen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Ungeeignete Gestaltung der Richtung der Leiterplattenprofing Teile führen auch dazu, dass die Platine kurzschließt und nicht funktioniert. Zum Beispiel, wenn der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle ist, Es ist leicht, einen Kurzschlussunfall zu verursachen. Zur Zeit, Die Richtung des Teils kann entsprechend geändert werden, um es senkrecht zur Zinnwelle zu machen. Es gibt eine andere Möglichkeit, die Kurzschlussfehler der Leiterplatte verursachen wird, das ist, der automatische steckbare gebogene Fuß. Da das IPC vorsieht, dass die Länge des Stifts kleiner als 2mm ist und es Sorge gibt, dass die Teile fallen, wenn der Winkel des gebogenen Beins zu groß ist, es ist leicht, einen Kurzschluss zu verursachen, und die Lötstelle muss mehr als 2mm von der Schaltung entfernt sein.

Problem 2: PCB-Lötstellen werden goldgelb: Im Allgemeinen, das Löten auf Leiterplatten ist silbergrau, aber gelegentlich gibt es goldene Lötstellen. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Temperatur zu hoch ist. Zur Zeit, Sie müssen nur die Temperatur des Zinnofens senken.

Problem 3: Dunkle und körnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte: Dunkle oder kleinkörnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte. Die meisten Probleme werden durch die Verunreinigung des Lots und die übermäßigen Oxide verursacht, die im geschmolzenen Zinn gemischt sind, die die Lötstellenstruktur bilden. knackig. Achten Sie darauf, es nicht mit der dunklen Farbe zu verwechseln, die durch die Verwendung von Lot mit niedrigem Zinngehalt verursacht wird. Ein weiterer Grund für dieses Problem ist, dass sich die Zusammensetzung des im Herstellungsprozess verwendeten Lots geändert hat und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist. Es ist notwendig, reines Zinn hinzuzufügen oder das Lot zu ersetzen. Das Buntglas verursacht physikalische Veränderungen im Faseraufbau, wie Trennung zwischen Schichten. Aber diese Situation ist nicht auf schlechte Lötstellen zurückzuführen. Der Grund ist, dass das Substrat zu hoch erhitzt wird, so dass es notwendig ist, die Vorwärm- und Löttemperatur zu reduzieren oder die Geschwindigkeit des Substrats zu erhöhen.

Problem 4: Lose oder falsch platzierte Leiterplattenkomponenten: Während des Reflow-Lötprozesses können Kleinteile auf dem geschmolzenen Lot schwimmen und schließlich die Ziellötstelle verlassen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Vibration oder das Abprallen der Komponenten auf der gelöteten Leiterplatte aufgrund unzureichender Leiterplattenunterstützung, Reflowofeneinstellungen, Lötpastenprobleme und menschlicher Fehler.

Problem 5: Leiterplatte offener Schaltkreis: Wenn die Leiterbahn gebrochen ist oder das Lot nur auf dem Pad und nicht auf der Komponentenleitung ist, tritt ein offener Schaltkreis auf. In diesem Fall gibt es keine Haftung oder Verbindung zwischen dem Bauteil und der Leiterplatte. Genau wie Kurzschlüsse können diese auch bei der Produktion oder beim Schweißen und anderen Operationen auftreten. Erschütterung oder Dehnung der Leiterplatte, Fallenlassen oder andere mechanische Verformungsfaktoren zerstören die Leiterbahnen oder Lötstellen. Ebenso können Chemikalien oder Feuchtigkeit zu Verschleiß von Löt- oder Metallteilen führen, was zu Bruch der Bauteile führen kann.

Problem 6: Schweißprobleme: Im Folgenden sind einige Probleme, die durch schlechte Schweißpraktiken verursacht werden: Gestörte Lötstellen: Durch äußere Störungen bewegt sich das Lot vor der Erstarrung. Dies ähnelt einer Kaltlötstelle, aber der Grund ist anders. Es kann durch Erwärmen korrigiert werden, und es ist garantiert, dass die Lötstelle nicht von außen gestört wird, wenn sie abgekühlt wird. Kaltschweißen: Diese Situation tritt auf, wenn das Lot nicht richtig geschmolzen werden kann, was zu rauen Oberflächen und unzuverlässigen Verbindungen führt. Da übermäßiges Löten ein vollständiges Schmelzen verhindert, können auch kalte Lötstellen auftreten. Das Mittel ist, die Verbindung aufzuwärmen und das überschüssige Lot zu entfernen. Lötbrücke: Dies geschieht, wenn das Lot zwei Leitungen kreuzt und physisch miteinander verbindet. Diese können unerwartete Verbindungen und Kurzschlüsse bilden, die dazu führen können, dass die Komponenten ausbrennen oder die Leiterbahnen ausbrennen, wenn der Strom zu hoch ist. Unzureichende Benetzung von Pads, Stiften oder Leitungen. Zu viel oder zu wenig Lot. Pads, die durch Überhitzung oder grobes Löten erhöht werden.

Problem 7: Die Schlechtigkeit der Leiterplatte wird auch von der Umgebung beeinflusst: Aufgrund der Struktur der Leiterplatte selbst ist es in einer ungünstigen Umgebung leicht, die Leiterplatte zu beschädigen. Extreme Temperatur- oder Temperaturschwankungen, übermäßige Luftfeuchtigkeit, hochintensive Vibrationen und andere Bedingungen sind Faktoren, die dazu führen, dass die Leistung des Boards abnimmt oder sogar verschrottet wird. Zum Beispiel führen Änderungen der Umgebungstemperatur zu Verformungen der Platine. Daher werden die Lötstellen zerstört, die Platinenform gebogen oder die Kupferspuren auf der Platine können gebrochen werden. Auf der anderen Seite kann Feuchtigkeit in der Luft Oxidation, Korrosion und Rost auf der Metalloberfläche verursachen, wie zum Beispiel freigelegte Kupferspuren, Lötstellen, Pads und Bauteilleitungen. Die Ansammlung von Schmutz, Staub oder Schmutz auf der Oberfläche von Komponenten und Leiterplatten kann auch den Luftstrom und die Kühlung der Komponenten reduzieren, was zu einer Überhitzung der Leiterplatte und Leistungseinbußen führt. Vibrationen, Fallen, Schlagen oder Biegen der Leiterplatte verformen sie und verursachen das Auftreten des Risses, während Hochstrom oder Überspannung dazu führen, dass die Leiterplatte abgebrochen wird oder eine schnelle Alterung von Komponenten und Bahnen verursacht.

Problem 8: Menschlicher Fehler: Die meisten Defekte in Leiterplattenherstellung durch menschliches Versagen verursacht werden. In den meisten Fällen, falscher Produktionsprozess, Falsche Platzierung von Bauteilen und unprofessionelle Fertigungsspezifikationen können zu 64% führen, um Produktfehler zu vermeiden. Aus folgenden Gründen, Die Möglichkeit von Fehlern steigt mit der Komplexität des Schaltkreises und der Anzahl der Produktionsprozesse: dicht verpackte Komponenten; Mehrfachschaltungsschichten; Feinverdrahtung; Bauteile zum Oberflächenlöten; Energie- und Bodenflugzeuge. Obwohl jeder Hersteller oder Monteur hofft, dass die hergestellte Leiterplatte fehlerfrei ist, Aber es gibt so viele Design- und Produktionsprozesse Probleme, die kontinuierliche PCB-Leiterplattenprobleme verursachen. Typische Probleme und Ergebnisse sind folgende Punkte: Schlechtes Löten kann zu Kurzschlüssen führen, offene Schaltungen, Kaltlötstellen, etc.; Fehlausrichtung der Leiterplattenschichten kann zu schlechtem Kontakt und schlechter Gesamtleistung führen; Eine schlechte Isolierung von Kupferspuren kann zu Spuren und Spuren führen Es gibt einen Lichtbogen zwischen den Drähten; wenn die Kupferspuren zu fest zwischen den Vias platziert sind, Kurzschlussgefahr besteht; Die unzureichende Dicke der Leiterplatte verursacht Biegen und Bruch. Zusätzlich zu den oben genannten Gründen, Es gibt auch einige Gründe, die Kurzschlussfehler der Leiterplatte verursachen können, wie ein zu großes Loch im Substrat, zu niedrige Temperatur des Zinnofens, schlechte Lötbarkeit der Platine, Versagen der Lötmaske, Kontamination der Platte, etc., Sind relativ häufige Ursachen für Ausfälle. Ingenieure können die oben genannten Ursachen und die Umstände der Nichtbeseitigung vergleichen und nacheinander überprüfen.