PCB-Neuigkeiten - Zusammenfassung der häufigsten Probleme von Leiterplatten

Zusammenfassung der häufigsten Probleme von Leiterplatten

1. Überlappung der Pads

1. The Überlappung of die pads (except die surface mount pads) means the overlap of the holes. Der Bohrprozess in der Leiterplatte verursacht, dass der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einem Ort gebrochen wird, Beschädigung der Löcher.

2. Zwei Löcher in der Leiterplatte mit mehreren Schichten overlap. Zum Beispiel, one hole is an isolation disk and the other hole is a connection pad (flower pad), so dass der Film nach dem Zeichnen des Films als Trennscheibe erscheint, zu Schrott.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf der Grafikschicht einiger Leiterplatten hergestellt. Ursprünglich wurde die Leiterplatte mit mehr als fünf Schichten von Schaltungen auf einer vierlagigen Leiterplatte entworfen, was zu Missverständnissen führte.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise wird bei der Durchführung von Lichtzeichnungsdaten, da die Board-Ebene nicht ausgewählt ist, weggelassen. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

3. Verletzung des konventionellen Entwurfs, wie Bauteiloberflächendesign in der unteren Schicht und Schweißoberflächendesign in der Oberseite, verursacht Unannehmlichkeiten.

Drittens, die zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Kontinuitätstest der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was Schwierigkeiten beim Siebdruck verursacht, und zu groß wird dazu führen, dass die Zeichen sich überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Viertens die Einstellung der einseitigen Pad-Öffnung der Leiterplatte

1. Das einseitige Pad der Leiterplatte wird im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das gebohrte Loch markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser auf Null ausgelegt sein. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

Fünf, verwenden Sie Füllblöcke, um Pads zu zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was dazu führt, dass es schwierig ist, das Gerät zu löten.

Sechstens ist die elektrische Bodenschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da das Netzteil als Blumenpad ausgelegt ist, befindet sich die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Anschlüsse sind isolierte Linien. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein. Übrigens sollten Sie beim Zeichnen von Trennleitungen für mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungen vorsichtig sein, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten und den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht spezifiziert sind, kann es sein, dass die hergestellte Platine mit installierten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

2. Zum Beispiel, a Vierschichtige Leiterplatte ist mit vier Lagen TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber es wird nicht in dieser Reihenfolge während der Verarbeitung platziert, das erklärt werden muss.

8. Es gibt zu viele Füllerblöcke im Design oder die Füllerblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

2. Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Grafikdesign der Leiterplatte ist ungleichmäßig

Wenn Musterüberzug durchgeführt wird, ist die Überzugsschicht ungleichmäßig, was die Qualität beeinflusst.

10. Der Abstand von großflächigen Gittern ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die eine große Fläche von Gitterlinien bilden, sind zu klein (weniger als 0,3mm). Im Druckplattenherstellungsprozess ist es nach Abschluss des Bildübertragungsprozesses einfach, viele gebrochene Folien zu produzieren, die an der Platine befestigt sind und Drahtbruch verursachen.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm oder mehr betragen, denn beim Fräsen der Form der Kupferfolie ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot widersteht, abzufallen, verursacht durch sie.

12. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien für Keep layer entworfen, Brettschicht, Oben über Ebene, etc. und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es schwierig macht für Leiterplattenhersteller um zu bestimmen, welche Konturlinie Vorrang hat.

13. Das Pad des Oberflächenmontagegerätes ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Um die Prüfstifte zu installieren, müssen sie gestaffelt auf und ab (links und rechts), wie z.B. Pads sein. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

14. Das geformte Loch ist zu kurz

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte â¥2:1 sein, und die Breite sollte >1.0mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine das Bohren leicht, wenn das speziell geformte Loch bearbeitet wird, was Verarbeitungsschwierigkeiten verursacht und die Kosten erhöht.