Bringen Sie bei, den Prozessablauf vauf PCB-Mehrschichtplbeiinen zu verstehen
Hoch Montage Dichte, klein Größe, und Licht Gewicht. Fälligkeit zu die hoch Montage Dichte, die Verkabelung zwischen Kompeinenten (including compeinents) is rotuziert, dadurch Verbesserung Zuverlässigkeit; die Zahl von Verkabelung Ebenen kann be erhöht, dadurch Zunahme Design Flexibilität; A Schaltung mit a bestimmte Impedanz; it kann Fürm a Hochgeschwindigkeit Übertragung Stromkreis; it kann be ausgestattet mit a Schaltung, magnetisch Schaltung Abschirmung Ebene, und a Metall Kern Wärme Dissipation Ebene zu treffen die Bedürfnisse von Spezial Funktieinen solche als Abschirmung und Wärme Ableitung; einfach Installation und hoch Zuverlässigkeit.
Die Kosten is hoch; die Zyklus is lang; hohe Zuverlässigkeit Prüfung Methoden sind erfürderlich. Mehrschichtig gedruckt Schaltung is die Produkt von die Entwicklung von elektronisch Technologie in die Richtung von hoch Geschwindigkeit, multwennunktional, groß Kapazität und klein Volumen. Mit die kontinuierlich Entwicklung von elektronisch Technologie, besonders die umfangreich und in der Tiefe Anwendung von Großmaßstab und sehr Großmaßstab integriert Schaltungen, mehrschichtig gedruckt Schaltungen sind schnell Entwicklung in die Richtung von hoch Dichte, hoch Präzision, und hochrangig Digitalisierung. Fein Linien und klein Öffnungen haben erschienen., Blind und begraben Löcher, hoch Platte Dicke zu Blende Verhältnis und untere Technologien zu treffen die Bedürfnisse von die Markt.
Mehrschichtig PCB Schaltung Brett is a Art von gedruckt Schaltung Brett die is laminiert und geklebt von abwechselnd leitfähig Muster Ebenen und isolierend Materialien. Die Zahl von Ebenen von die leitfähig Muster is mehr als drei, und die elektrisch Zusammenschaltung zwischen die Ebenen is realisiert durch metallisiert Löcher. Wenn one doppelseitig Schaltung Brett is verwendet als die innen Ebene, zwei einseitig Bretter sind verwendet als die Außen Ebene, or zwei doppelseitig Bretter sind verwendet als die innen Ebene und zwei einseitig Bretter sind verwendet als die Außen Ebene, die Positionierung System und die isolierend Verkleben Material sind laminiert zusammen, und die leitfähig Die Grafiken sind miteinunder verbunden nach zu die Design Anfürderungen und werden vierlagig, sechslagig, und achtschichtig Schaltung Bretter, auch bekannt als mehrschichtig PCB Schaltung Bretter.
Verglichen mit die Produktion Prozess von allgemein PCB mehrschichtig Bretter und double-Seited Schaltung Bretter, die Haupt Unterschied is dalss PCB mehrschichtig Bretts haben hinzugefügt mehrere einzigartig Prozess Schritte: innen Ebene Bildgebung und Schwärzen, Laminierung, Etchback und Entbohren. In die meisten von die gleiche Prozesse, bestimmte Prozess Parameter, Ausrüstung Genauigkeit und Komplexität sind auch unterschiedlich. Für Beispiel, die innen Metallisierung Verbindung von die mehrschichtig Brett is die entscheidend Fakzur für die Zuverlässigkeit von die mehrschichtig Brett, und die Qualität Anfürderungen für die Loch Wund sind strenger als dalss von die zweilagig Brett, so die AnfBestellungungen für Bohren sind höher. In Zusatz, die Zahl von Stapel for jede Bohren von die mehrschichtig Brett, die Geschwindigkeit und Futtermittel Rate von die Bohrer bit während Bohren sind unterschiedlich von die von die doppelseitige Platte. Die Inspektion von fertig und Halbzeuge mehrschichtig Bretter is auch viel strenger und mehr kompliziert als double-sided Bretts. Fälligkeit zu die komplex Struktur von die mehrschichtig Brett, a Glycerin Schmelzschmelze Prozess mit uniForm Temperatur sollte be verwendet stattdessen von an Infrarot Schmelzschmelze Prozess dalss kann Ursache übermäßig lokal Temperatur steigen.
1. Entfernen Öl, Verunreinigungen und undere Schadstvonfe on die Oberfläche;
2. Die oxidiert Oberfläche is nicht Betrvonfen von Feuchtigkeit at hoch Temperaturen, Verringerung die Chance von DeLaminierung zwischen die Kupfer Folie und die Harz.
3. Machen die unpolar Kupfer Oberfläche in a Oberfläche mit polar CuO und Cu2O, und Zunahme die polar Bindung zwischen die Kupfer Folie und die Harz;
4. Erhöhung die spezwennisch Oberfläche von die Kupfer Folie, dadurch Zunahme die Kontakt Fläche mit die Harz, die is förderlich zu die voll Diffusion von die Harz und die Bildung von größer Verkleben force;
5. Die Brett mit die innen Schaltung muss be geschwärzt or braun vor it kann be laminiert. Es is zu oxidieren die Kupfer surface von die innen Brett. Allgemein, die produziert Cu2O is red und CuO is schwarz, so die Cu2O-basiert Oxid Ebene is gerufen Bräunung, und die CuO-basiert Oxid Ebene is gerufen Schwärzen.
1. Laminieren is die Prozess von Verkleben jede Ebene von Schaltungen in a ganz von Mittel von a B-Stufe Prepreg. Dies Verkleben is erreicht durch gegenseitig Diffusion und PenetVerhältnisn zwischen Makromoleküle at die Schnittstelle, und dann Verflechtung. Die Prozess von Verkleben die verschiedene Ebenen von Schaltungen in a ganz von die Bühne Prepreg. Dies Verkleben is erreicht durch gegenseitig Diffusion und PenetVerhältnisn zwischen Makromoleküle at die Schnittstelle, und dann Verflechtung.
2. Zweck: zu Presse diskret PCB mehrschichtig Bretter und Kleber Blätter zusammen zu form PCB mehrschichtig Bretter mit die erforderlich Zahl von Ebenen und Dicke.
1. Die laminiert Schaltung Brett is gesendet zu die Vakuum Wärme Presse während die Laminierung Prozess. Die Wärme Energie zur Verfügung gestellt von die Maschine is verwendet zu Schmelze die Harz in die Harz Blatt, dadurch Verkleben die Substrat und Füllung die Lücke.
2. Laminierung For Designer, die zuerst Ding dass Bedürfnisse zu be in Betracht gezogen for Laminierung is Symmetrie. Weil die Brett wird be Betrvonfen von Druck und Temperatur während die Laminierung Prozess, dort wird noch be Stress in die Brett nach die lamination is abgeschlossen. Daher, if die zwei Seiten von die laminiert Brett sind nicht uniform, die Stress on die zwei Seiten wird be unterschiedlich, Ursache die Brett zu bend zu one side, die stark wirkt die Leistung von die PCB.
3. Die Satz is zu Stapel die Kupfer Folie, Verkleben Blatt ((Prepreg)), innen Ebene Brett, Edelstahl Stahl, Isolierung Brett, Kraft Papier, Außen Ebene Stahl Platte und undere Materialien nach zu die Prozess Anforderungen. Wenn die Brett is mehr als sechs Ebenen, Voreinstellung is erforderlich. Laminat Kupfer Folie, Verkleben Blatt ((Prepreg)), innen Ebene Brett, Edelstahl Stahl, Isolierung Brett, Kraft Papier, Außen Ebene Stahl Platte und undere Materialien nach zu die Prozess Anforderungen. Wenn die Brett is mehr als sechs Ebenen, Voreinstellung is erforderlich.
In Zusatz, auch in die gleiche Flugzeug, if die Verteilung von Kupfer is uneben, die Harz Strömung Geschwindigkeit at jede Punkt wird be unterschiedlich, so dass die Dicke von die Ort mit weniger Kupfer wird be leicht dünner, und die Dicke von die Ort mit mehr Kupfer wird be dicker. Einige. In order zu vermeiden diese Probleme, verschiedene Fakzuren solche as die Einheitlichkeit von Kupfer Verteilung, die Symmetrie von die Stapel, die Design und Layout von blind und begraben Durchkontaktierungen, etc. muss be sorgfältig in Betracht gezogen während die Design.
Zweck: zu Metallisieren die durch Loch.
1. Die Substrat von die Schaltung Brett is komponiert von Kupfer Folie, Glas Faser, und Epoxid resin. In die Produktion Prozess, die Loch Wund Abschnitt nach die Basis Material is gebohrt is komponiert von die oben drei Teile von Materialien.
2. Loch Metallisierung is zu lösen die Problem von Abdeckung a uniform Ebene von Kupfer mit Wärme Schock Widerstund on die Kreuz Abschnitt. Loch Metallisierung is zu lösen die Problem von Abdeckung a uniform Ebene von Kupfer mit Wärme Schock Widerstund on die Kreuz Abschnitt.
3. Die Prozess is geteilt in drei Teile: one Entbohren Prozess, zwei elektrolos Kupfer Prozess, und drei dick Kupfer Prozess (full Brett Kupfer Galvanik).
Die Metallisierung von Löcher involviert a Konzept von Kapazität, die Verhältnis von Dicke zu Durchmesser. Die Dicke bis Durchmesser Verhältnis bezieht sich auf zu die Verhältnis von die Platte Dicke zu die Loch Durchmesser., Dicke zu Durchmesser Verhältnis. Die Dicke bis Durchmesser Verhältnis bezieht sich auf zu die ratio von die Platte Dicke zu die Loch Durchmesser. Wann die Brett geht weiter zu verdicken und die Loch Durchmesser geht weiter zu Abnahme, it wird mehr und mehr schwierig for die chemisch Lösung zu enter die Tiefe von die Loch. Obwohl die electroplating Ausrüstung Verwendungen Vibration, Druck and andere Methoden zu zulassen die Lösung zu enter die Mitte von die Loch, die center is verursacht von die Unterschied in Konzentration. Es is noch unvermeidbar dass die Beschichtung is auch dünn. Bei dies Zeit, dort wird be a leicht vonfen Schaltung Phänomen in die Bohren Ebene. Wann die Spannung Erhöhungen and die Brett is betrvonfen under verschiedene schwer Bedingungen, die Mängel sind vollständig exponiert, Ursache die Schaltung von die Brett zu be getrennt and nicht möglich zu komplett die spezifiziert Arbeit.
Daher, Designer Bedarf zu verstehen die Prozess Fähigkeit von die Brett Hersteller in Zeit, sonst die entworfen Leiterplatte wird be schwierig zu realisieren in Produktion. Es sollte be nichtiert dass die Dicke bis Durchmesser ratio Parameter muss be in Betracht gezogen not nur in die Design von durch Löcher, aber auch in die Design von blind and begraben Löcher.
Die Grundsatz of Außen Ebene Muster Transfer is ähnlich to dass of innen Ebene Muster Transfer, beide Verwendung lichtempfindlich trocken Film and fotografieren Methoden to drucken Schaltung Muster on die Brett. Die Unterschied zwischen die Außen trocken Film and die innen trocken Film is:
1. Wenn die subtraktiv Methode is verwendet, die Außen trocken Film is die gleiche as die innen trocken Film, and die negativ Film is verwendet as die Brett. Die geheilt trocken Film Teil of die board is die Schaltung. Die ungehärtet Film is entfernt, and die Film is zurückgezogen nach Säure Ätzen, and die Schaltung Muster Reste on die board weil of die Schutz of die Film.