PCB-Neuigkeiten - Häufige Qualitätsprobleme von Leiterplatten

Häufige QualitätsProbleme von Leiterplatten

Leiterplatte Qualitätsprobleme umfassen im Allgemeinen Kurzschluss und offene Schaltung, grünes Öl sprudelt, Abgang von grünem Öl, SubstratDelamination, Verzerrung der Platine, Ablagerung von Pads, schlechte Verzinnung, und offener Kreislauf nach Alterung. Die Hauptursache dieser häufigen Leiterplattenqualitätsprobleme liegt im Ausfall des Leiterplattenfabrik Produktionstechnik, rückwärtige Produktionsanlagen, schlechte Auswahl an Rohstoffen, und chaotisches Management.

Grund 1: Der Produktionsprozess ist nicht gut genug: Die Herstellung und Verarbeitung von Leiterplatten ist eine relativ High-Tech-Industrie mit Galvanik, Chemieingenieurwesen, Maschinen, und eine Reihe interdisziplinärer Fächer. Jeder Prozess der Leiterplattenherstellung und -verarbeitung muss in Übereinstimmung mit strengen Produktionsprozessen durchgeführt werden. Zur gleichen Zeit, Jeder Prozess muss mit entsprechender Prüf- und Laborausrüstung ausgestattet sein. Diese Prozessparameter und Ausrüstung können die Stabilität der Qualität der Leiterplatte gewährleisten. Es ist unbestreitbar, dass die Leiterplattenindustrie auch eine umweltschädliche Industrie ist. Viele Praktizierende und sogar die Chefs, die in diese Branche einsteigen, sind auf halbem Weg Verzicht. Als Ergebnis, Viele kleine Leiterplattenfabriken kümmern sich nur um Preise. Solange sie Kosten senken können, Sie sind in Bezug auf Produktionstechnik und Leiterplattenqualität. Ist mir egal.. Die Konzentration des Tranks im Galvanikprozess ist ein Parameter, der sich von Zeit zu Zeit ändert. Verschiedene Arten von Leiterplatten haben unterschiedliche galvanische Prozessstrom und -zeit. Diese Parameter werden kombiniert, um die Qualität der Leiterplatte zu beeinflussen. Nur strenge Prozessführung, Produktion nach Prozessparametern, Durch kontinuierliche Laborinspektionen kann sichergestellt werden, dass die Qualität der produzierten Leiterplatten immer stabil ist. Wenn die Produktion nach Erfahrung organisiert ist und Qualitätsprobleme auftreten, Fügen Sie den Trank basierend auf dem Gefühl hinzu, was direkt zu einer konstanten Schwankung der Qualität der Leiterplatte führt. Kunden, die diese Leiterplatte verwenden, haben eine hohe Reparaturrate, geringe Erträge, und die Oberfläche wird wie eine Leiterplatte aussehen. Die Anschaffungskosten des Unternehmens wurden reduziert. In der Tat, Die Wartungskosten der Reparatur und Reparatur werden stark erhöht. Zur gleichen Zeit, die Marke des Kunden ist betroffen, was langfristig nicht kostengünstig ist.

Grund 2: Die Wahl der Rohstoffe ist billig und minderwertig: die Qualität der Rohstoffe ist der Grundstein für die Qualität der Leiterplatte. Wenn das Material selbst nicht gut genug ist, die Schaltung wird Blasenbildung erscheinen, delamination, Rissbildung, Verzerrung der Platine, und ungleichmäßige Dicke. Was jetzt noch verdeckt wird, ist, dass die Materialien, die von einigen Leiterplattenfabriken verwendet werden, gemischt sind, Einige sind echte Blätter, einige sind Randmaterialien, oder recycelte Materialien, um die Kosten zu verdünnen. Die versteckte Gefahr dabei ist, dass nicht bekannt ist, welche Charge erscheint. problem. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Leiterplatten, einige Leiterplatten sind nicht sehr anspruchsvoll, So zeigen einige Seitenmaterialien, die in dieser Art von Anlässen verwendet werden, keine offensichtlichen Probleme, was viele Leiterplattenhersteller durch diesen Ansatz verwirrt, und zur gleichen Zeit wegen des Preises Die niedrigen Kosten haben auch die Präferenz der Kunden gewonnen. Sie ermutigte auch die Leiterplattenfabrik weiterhin solche Risiken einzugehen. Langfristig, wenn ein Substratproblem vorliegt, das zu Qualitätsproblemen im Endprodukt führt, es ist oft ein großer Verlust, und manchmal ist es unmöglich, den Ruf und die Marke des Unternehmens wiederherzustellen. Dies ist auch der Grund, warum reguläre Leiterplattenhersteller dies nicht tun werden.

Grund drei: Rückwärtsproduktionsausrüstung: Ausrüstung soll Qualität von der Hardware sicherstellen, Erhöhung der Investitionen in Ausrüstung, die Ausrüstung effizient machen, und Stabilität ist der grundlegende Weg, um die Qualität von Leiterplatten zu verbessern. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, Schaltungsausrüstung wird immer schneller, und die Ausrüstung wird immer fortschrittlicher. Natürlich, der Preis wird immer teurer. Dies führt dazu, dass einige kleine Leiterplattenfabriken nicht in der Lage sind, teurere Geräte zu installieren, was zu einer erhöhten Abhängigkeit von Mitarbeitern führt. Die aktuellen Arbeitskosten sind inhärent hoch. Sobald die Abhängigkeit von qualifizierten und qualifizierten Mitarbeitern gebildet ist, die Verwaltungsschwierigkeiten der Leiterplattenfabrik wird stark erhöht werden. Sobald der Personalfluss eintritt, die Qualität der Leiterplatte schwankt.

Grund 4: Verwirrung der Geschäftsführung: Leiterplattenfabriken viele Produktionsprozesse und lange Zyklen haben. Wie ein wissenschaftliches und geordnetes Management bei gleichzeitiger Senkung der Verwaltungskosten erreicht werden kann, ist ein schwieriges Problem. Das ist, es muss gut verwaltet werden, verwaltet, und billig verwaltet. Langfristige Anhäufung von Leiterplattenherstellern. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, insbesondere die Entwicklung des Netzes, ist es möglich geworden, das traditionelle Leiterplattenfabrik durch Netzwerkinformation. Nur ein Durchbruch in diesem Bereich kann die Kernwettbewerbsfähigkeit bilden. In einer schlecht geführten Fabrik, Die Qualität der Leiterplatten schwankt natürlich häufig, und verschiedene Probleme werden in endlos und immer wieder auftauchen.

Zusammenfassend: Die Qualität der Leiterplatte ist ein ernstes Problem, und es ist auch das Ergebnis der langfristigen Bemühungen der Leiterplattenfabrik, im Management, Integrität, Investitionen und Aufnahme neuer technischer Mittel.