PCB-Neuigkeiten - Was ist die Ursache für Blasenbildung auf der Leiterplatte?

Wals isttttttttttttttttttttttttttttt die Ursache für Blalsenbildung auf der Leeserplbeese?

Gedruckt Leeserplattenfabrik Herausgeber: Die Blalsenbildung vauf die Leeserplatte Oberfläche is tatsächlich a Problem vauf arm Verkleben Kraft von die PCB Brett Oberfläche, und dann es is die Oberfläche Qualesät Problem von die Brett Oberfläche, die enthält zwei Aspekte:

1. Die Sauberkees von die circues Brett Oberfläche;

2. Die Problem von Oberfläche Mikroderauhees (oder Oberfläche energy).

Die Blalsenbildung Problem on allee circuit Bretts kann be zusammengefasst as die oben Gründe.

Die Verkleben Kraft zwischen die Beschichtungen is arm oder auch niedrig, und it is schwierig zu widerstehen die Beschichtung Stress, mechanisch Stress und diermisch Stress generiert während die Produktion Prozess in die nachfolgend Produktion Prozess und Montage Prozess, die wird irgendwann Ursache unterschiedlich Grad von Trennung zwischen die Beschichtungen.

Jetzt einige Fakzuren dass kann Ursache arm Brett Qualität in die Produktion und Verarbeitung Prozess sind zusammengefasst as folniedrigs:

1. Die Problem von Substrat Prozess Behundlung:

Besonders für einige dünner SubstRate (allgemeinly weniger als 0.8mm), weil die Stewennigkeit von die Substrat is arm, it is nicht geeignet zu Verwendung a Bürsten Maschine zu Pinsel die Platte. Dies kann nicht be fähig zu effektiv entfernen die Schutz Ebene besonders behundelt zu verhindern die Oxidation von die Kupfer Folie on die Brett Oberfläche während die Produktion und Verarbeitung von die Substrat. Obwohl die Ebene is dünn und die Pinsel is einfacher zu entfernen, it is mehr schwierig zu Verwendung chemisch Behundlung, so in Produktion Es is wichtig zu zahlen Aufmerksamkeit zu Steuerung während Verarbeitung, so as zu vermeiden die Problem von Blasenbildung on die Brett verursacht von arm Verkleben zwischen die Kupfer Folie von die Brett Substrat und die chemisch Kupfer; dies Problem wird auch Ursache Schwärzen und Bräunung wenn die dünn innen Ebene is geschwärzt. Arme, uneben Farbe, Teilweise schwarz Bräunung und undere Probleme.

2. Die Phänomen von arm Oberfläche Behundlung verursacht von Öl Flecken oder undere Flüssigkeiten kontaminiert mit Staub während Bearbeitung (drilling, Laminierung, Fräsen, etc.) von die circuit Brett Oberfläche.

3. Schlecht Spüleen Kupfer Pinsel:

Die Druck on die voderne Schlewennen Platte von die sinken Kupfer is auch groß, Ursache die Loch zu be defürmiert, Bürsten raus die Kupfer Folie abgerundet Ecken von die Loch oder auch undicht die Basis Material von die Loch, die wird Ursache die Loch zu Blase während die Prozess von Beschichtung, Sprühen und Löten von die sinken Kupfer; Die Brett tut nicht Ursache Leckage von die Substrat, aber die schwer Bürsten Brett wird Zunahme die Rauheit von die Loch Kupfer, so während die Prozess von Mikroätzungen Aufrauhen, die Kupfer Folie at dies Ort is sehr einfach zu produzieren übermäßig Aufrauhen, und dodert wird auch be a am am bestenenimmte Qualität. Versteckt Gefahren; deshalb, it is nichtwendig zu stärken die Steuerung von die Bürsten Prozess, und die Bürsten Prozess Parameter kann be angepasst zu die best durch die Verschleiß Narbe Prüfung und die Wasser Film Prüfung;

4. Waschen Problem:

Die Galvanik Behundlung foder Kupfer Einlagen hat zu gehen durch a Los von chemisch Behundlungen. Dodert sind viele chemisch Lösungsmittel solche as verschiedene Säure und Alkali, elektrodenlos Bio und so on. Die circuit Brett Oberfläche is nicht sauber mit Wasser. Besonders die Kupfer Kaution Anpassung Entfettung Agent wird nicht nur Ursache Kreuzkontamination, aber auch Es wird Ursache arm Teilweise Behundlung von die Leiterplattenoberfläche oder arm Behundlung Wirkung, uneben Mängel, und Ursache einige Verkleben Probleme; deshalb, Aufmerksamkeit sollte be bezahlt zu Stärkung die Steuerung von Waschen, hauptsächlich einschließlich die Strömung von Waschen Wasser, Wasser Qualität, Waschen Zeit, und Kontrolle von die Tropfen Zeit von die Platten; besonders in Winter wenn die Temperatur is low, die Waschen Wirkung wird be stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte be bezahlt zu die strong Steuerung von die Waschen;

5. Mikroätzungen in die Voderbehandlung von Kupfer sinken and die Vorbehandlung von Muster electroBeschichtung:

Excessive Mikroätzungen wird Ursache Leckage von die Substrat in die Öffnung and Ursache Blasenbildung um die Öffnung; unzureichend Mikroätzungen wird auch Ursache unzureichend Verkleben Kraft and Ursache Blasenbildung; deshalb, it is nichtwendig zu stärken die Steuerung von Mikroätzungen; allgemein Mikroätzungen vor Kupfer Die Korrosion Tiefe is 1.5-2 Mikron, and die Mikroätzungen vor Muster plating is 0.3--1 Mikron. Wenn möglich, it is besser zu Steuerung die Dicke von die Mikroätzungen or die Korrosion rate durch chemisch Analyse and einfach test Wiegen Methode; in general, Mikroätzungen The Oberfläche von die geätzt board is hell in Farbe, unwennürm pink, ohne Reflexion; if die Farbe is not uniform, or dort is Reflexion, it Mittel dass dort is a versteckt Qualität problem in die Vorverarbeitung; zahlen Aufmerksamkeit zu stärken die Inspektion; in Zusatz, die Kupfer Inhalt von die Mikroätzungen Tank, die Temperatur von die Tank, and die Last Kapazität, Mikroätzungen Agent Inhalt, etc. sind all Artikel zu be bezahlt Aufmerksamkeit zu;

6. Arme Nacharbeit von schwer Kupfer:

Some Kupfer eingetaucht or überarbeitet Bretter nach Muster Transfer kann Ursache Blasenbildung on die board Oberfläche fällig zu arm Verblassen, unsachgemäß Nacharbeit Methoden or unsachgemäß Steuerung von die Mikroätzungen Zeit während die Nacharbeit Prozess, or andere Gründe; if die Nacharbeit von die Kupfer eingetaucht board is gefunden onLinie Arme Kupfer sinken kann be direkt entfernt von die line nach washing mit Wasser and dann überarbeitet direkt ohne Korrosion nach Beizen; it is best not zu Entfetten and Mikroätz; for Platten dass haben wurden verdickt von die board, sie/Sie sollte be depletiert in die Mikroätzungen Tank. Bezahlen Aufmerksamkeit zu Zeit Steuerung. Sie kann Verwendung eine or zwei Platten zu grob Schätzung die Deplatieren Zeit to Sicherstellen die Deplatieren Wirkung; nach die Deplatieren is abgeschlossen, gelten a set von weich Bürsten and leicht brush die Platte, and dann sink die copper nach to die normal Produktion Prozess, aber the Korrosion is leicht. The Finsternis Zeit sollte be halbiert or angepasst if notwendig,