PCB-Neuigkeiten - Shenzhen-Leiterplattenfabrik: drei Gründe, warum PCB-Kupferdrähte abfallen

Shenzhen-Leeserplbeitenfabrik: drei Gründe, warum PCB-Kupferdrähte abFalleen

1. Gründe für die roh Materialien der Leiterplatte laminates:

1. Als erwähnt oben, neindermal Elektrolyt Kupfer Folien sind all Produkte dalss haben wurden verzinkt oder verkupfert auf Wolle. Wenn die Peak Wert vauf die Wolle Folie istttttttttttttt aneinrmal während Produktiauf, oder wenn Verzinken/Kupfer Beschichtung, die Beschichtung Kristall Zweige sind schlecht, die wird Ursache die Kupfer Folie sich selbst. Die Schalen Stärke is nicht genug. Wann die schlecht Folie gedrückt Blatt Material is gemacht in a Leiterplatte, wenn it is Plug-in in die Elektronik Fabrik, die Kupfer Draht wird fall Aus fällig zu die Auswirkungen von extern Kraft. Dies Typ von Kupfer Ablehnung is nicht gut. Wenn du Schalen Aus die Kupfer Draht und siehe die grob Oberfläche von die Kupfer Folie (dass is, die Oberfläche in Kontakt mit die substrate), dort wird be no vonfensichtlich Seite Erosion, aber die Schalen Stärke von die ganze Kupfer Folie wird be sehr arm.

2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige Laminate mit speziellen Eigenschaften, wie HTg-Blätter, werden jetzt verwendet, weil das Harzsystem unders ist, das verwendete Härtungsmittel im Allgemeinen PN-Harz ist und die Harzmolekülkettenstruktur einfach ist. Der Grad der Vernetzung ist niedrig, und es ist notwendig, eine Kupferfolie mit einem speziellen Peak zu verwenden, um sie zu ergänzen. Bei der Herstellung von Laminaten stimmt die Verwendung von Kupferfolie nicht mit dem Harzsystem überein, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit der blechüberzogenen Metallfolie und einer schlechten Kupferdrahtabscheidung beim Einsetzen führt.

2. Gründe für Leiterplattenlaminatmanufacturing Prozess:

Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg grundsätzlich vollständig verklebt, solange der Hochtemperaturabschnitt des Laminats für mehr als 30 Minuten heiß gepresst wird, so dass das Pressen die Klebekraft der Kupferfolie und des Substrats im Laminat im Allgemeinen nicht beeinflusst. Wenn beim Stapeln und Stapeln von Laminaten jedoch das PP verunreinigt ist oder die matte Oberfläche der Kupferfolie beschädigt ist, ist die Haftkraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat nach der Laminierung unzureichend, was zu einer Positionierung führt (nur bei großen Platten). Wörter) oder sporadische Kupferdrähte fallen ab, aber die Schälfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe der abgetrennten Drähte ist nicht anormal.

3. Prozessfakzuren der Leiterplattenfabrik:

1. Das PCB-Schaltungsdesign ist unzumutbar, und die dicke Kupferfolie wird verwendet, um die dünne Schaltung zu entwerfen, die auch dazu führt, dass die Schaltung überätzt wird und das Kupfer weggeworfen wird.

2. Im Produktionsprozess der Leiterplattenfabrik trat lokal eine Kollision auf, und der Kupferdraht wurde vom Basismaterial durch externe mechanische Kraft getrennt. Diese schlechte Leistung ist schlechte Positionierung oder Orientierung, der Kupferdraht wird vonfensichtlich verdreht oder Kratzer/Aufprallspuren in die gleiche Richtung. Wenn Sie den Kupferdraht am defekten Teil abziehen und die raue Oberfläche der Kupferfolie betrachten, können Sie sehen, dass die Farbe der rauen Oberfläche der Kupferfolie normal ist, es keine seitliche Erosion gibt und die Schälfestigkeit der Kupferfolie normal ist.

3. Die Kupferfolie ist überätzt. Die auf dem Markt verwendeten elektrolytischen Kupferfolien sind im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein bekannt als Alschefolie) und einseitig verkupfert (allgemein bekannt als Rotfolie). Das übliche geworfene Kupfer ist im Allgemeinen verzinktes Kupfer über 70um. Folie, Rotfolie und Aschefolie unter 18um haben im Grunde keine Kupferverwertung.

Wenn das Schaltungsdesign des Kunden besser ist als die Ätzlinie, wenn die Kupferfolienspezifikationen geändert werden, aber die Ätzparameter unverändert bleiben, ist die Verweilzeit der Kupferfolie in der Ätzlösung zu lang. Da Zink ursprünglich ein aktives Metall ist, führt es, wenn der Kupferdraht auf der Leiterplatte für eine lange Zeit in die Ätzlösung eingetaucht ist, unweigerlich zu übermäßiger Seitenkorrosion des Schaltkreises, wodurch eine dünne Schicht Zink-Trägerschicht vollständig reagiert und vom Substrat getrennt wird. Das heißt, der Kupferdraht fällt ab.

Eine undere Situation ist, dass es kein Problem mit den Ätzparametern der Leiterplatte gibt, aber der Kupferdraht ist auch von der Ätzlösung umgeben, die nach dem Ätzen auf der Leiterplattenoberfläche verbleibt, aber der Kupferdraht ist auch von der Restätzlösung auf der Leiterplattenoberfläche umgeben. Übertrieben und Kupfer wegwerfen. Diese Situation manifestiert sich im Allgemeinen als konzentriert auf dünne Linien, oder während Perioden von nassem Wetter werden ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auftreten. Streifen Sie den Kupferdraht ab, um zu sehen, dass sich die Farbe der Kontaktfläche mit der Basisschicht (die sogenannte aufgeraute Oberfläche) geändert hat. Die Farbe der Kupferfolie unterscheidet sich von der normalen Kupferfolie. Die ursprüngliche Kupferfarbe der unteren Schicht wird gesehen, und die Schälfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal.

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