IC-Substrat - Warum SMT-Lötstelle nicht voll ist, wie Kurzschluss zu überprüfen

Wie wir alle in der Leiterplattenindustrie wissen, Lötzinn auf Leiterplatte ist ein sehr wichtiges Arbeitsglied in der SMT Technologie Patch Verarbeitung, Was mit der Serviceleistung und dem schönen Aussehen von Leiterplatte. In der tatsächlichen PCB Factory Produktion Patch Verarbeitung Link, schlechtes Lötzinn wird aus einigen Gründen auftreten, wie: die Lötstelle von Leiterplatte ist nicht voll, Hat direkten Einfluss auf die Qualität der SMT Patch Verarbeitung, Also was ist der Grund, warum das Zinn auf SMT Patch Verarbeitung nicht voll ist?

Erklären wir es im Detail.

1. Die Benetzungseigenschaft des Flusses in der Lötpaste ist nicht gut, die die Anforderungen einer guten SMT-Patch-Zinnanwendung nicht erfüllen kann.

2. Die Aktivität des Flusses in der Lötpaste reicht nicht aus, um die oxidierenden Substanzen in der PCB-Pad- oder SMD-Schweißposition zu entfernen.

3. Die Expansionsrate des Flusses in der Lötpaste ist zu hoch, die anfällig für Hohlräume ist.

4. PCB-Pad oder SMD-Schweißposition hat ernsthafte Oxidation, die den Zinn-Ladeeffekt beeinflusst.

5. Die Menge der Lotpaste an der Lötstelle ist nicht genug, was zu unzureichendem Zinn und Leerstand führt.

6. Wenn das Zinn auf einigen Lötstellen der Leiterplatte nicht voll ist, kann der Grund sein, dass die Lötpaste vor Gebrauch nicht vollständig gerührt wird und das Flussmittel und das Zinnpulver nicht vollständig integriert werden können.

7. Zu lange Vorwärmzeit oder zu hohe Vorwärmtemperatur während des Maschinenreflow-Lötens der Leiterplatte führt zum Versagen der Flussaktivität in der Lötpaste. Derzeit verwenden SMT-Patchverarbeitungshersteller hauptsächlich importierte fortschrittliche Testgeräte, um die Qualität des Produktionsprozesses zu überwachen. Während des Reflow-Lötprozesses von Leiterplatten verwendet die SMT-Technologie von Leiterplattenherstellern im Allgemeinen AOI-Testgeräte, um die Qualität von SMT-Patches von Leiterplattenkomponenten zu kontrollieren. Aufgrund der hohen Kosten muss die automatische Parametereinstellung und Rückmeldung im Qualitätskontrollprozess noch manuell eingestellt werden. Im Allgemeinen müssen in diesem Fall die elektronischen Patchunternehmen von Leiterplattenherstellern einige praktische und effektive Spezifikationen und Systeme formulieren. Bei der Formulierung von Qualitätskontrollspezifikationen für den elektronischen Patchpreis sind die Bewältigungsfähigkeit von SMT-technischen Bedienern und Gerätekontrolle sehr wichtig.

Im manuellen PCBA-Leiterplattenschweißprozess der SMT-Verarbeitungsanlage ist Kurzschluss eine häufige schlechte Verarbeitung. Um den gleichen Effekt von manuellem SMT-Patch und Maschinenpatch zu erzielen, ist Kurzschluss ein Problem, das gelöst werden muss. Kurzschluss PCBA kann nicht verwendet werden. Es gibt viele Methoden, Kurzschlüsse in der SMT Patch Verarbeitung zu lösen.

1. Der manuelle Schweißvorgang muss eine gute Gewohnheit bilden und ein Multimeter verwenden, um zu überprüfen, ob die Schlüsselkreise kurzgeschlossen sind. Jedes Mal, wenn eine IC-Gießerei die manuelle SMT-Platzierung abschließt, ist es notwendig, ein Multimeter zu verwenden, um zu messen, ob Stromversorgung und Masse kurzgeschlossen sind.

2. Beleuchten Sie das Kurzschlussnetz auf der Leiterplatte, finden Sie den Platz auf der Leiterplatte, an dem der Kurzschluss am wahrscheinlichsten auftritt, und achten Sie auf den internen Kurzschluss des IC.

3. Wenn die gleiche Charge von Kurzschlüssen in der PCBA-Verarbeitung von SMT-Chip auftreten, nehmen eine Leiterplatte to cut the line, und dann jedes Teil mit Energie versorgen, um das Kurzschlussteil zu überprüfen.

4. Überprüfen Sie mit Kurzschlusspositionsanalysator.