Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die rasante Entwicklung der modernen Kommunikationstechnologie hat einen beispiellos großen Markt für die Herstellung von Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten. Als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten Mehrschichtplatten, seine Materialzusammensetzung und zugehörige Leistungsindikatoren bestimmen die Realisierung und Verarbeitbarkeit der Endproduktleistungsindikatoren seines Entwurfs. Angesichts der zunehmenden Auslegung und Anwendung mikrowellenbasierter PTFE dielektrischer Substrate, vor allem in den letzten Jahren, Die steigende Nachfrage nach dem Design von PTFE dielektrischen Mehrschichtplatten hat der Mehrheit der Leiterplattenhersteller beispiellose Chancen und Herausforderungen gebracht. .
Mehrschichtige Fertigungstechnologie aus PTFE Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten. Nach dem Fokussieren auf die Lösung der charakteristischen Impedanzsteuerungstechnologie in der Fertigungstechnologie von Mikrowellen-Hochfrequenz-PCB-Mehrschichtplatine, Welches Bondsystem ausgewählt werden sollte, um die Mehrschicht der Mikrowellenherstellung von Hochfrequenz-Leiterplatten zu realisieren, ist zu einem Problem geworden, dem sich jeder Designer und Handwerker stellen muss.
Im Allgemeinen, Die Wahl des Klebeverfahrens unterscheidet sich für die Herstellung der Mikrowellenstreifen-Struktur, die im dielektrischen Laminatsubstratmaterial PTFE und anderen Materialien verwendet wird. Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten Herstellung. Es muss vielschichtig nach den Designanforderungen und verwandten Unternehmen sein. Mikrowellen-Hochfrequenz-PCB-Verarbeitungsfähigkeit, Indikatoren für Produktqualität und Zuverlässigkeit werden ermittelt.
Die Design- und Verarbeitungsgeschichte der Mikrowellen-Hochfrequenz-PCB-Multilayer, das erste Produkt von ROGERS-der thermoplastischen Klebefolie 3001, realisiert die mehrschichtige Herstellung von RT/duroid 6002PTFE-Keramik.
Die von ROGERS hergestellte RT/duroid 6002PTFE Keramik ist ein keramisches pulverfülltes Polytetrafluorethylen (PTFE) dielektrisches Substratmaterial. Es hat ausgezeichnete Hochfrequenz- und Verlusteigenschaften, strenge dielektrische Konstante und Dickenkontrolle und ausgezeichnete elektrische und mechanische Eigenschaften, extrem niedrigen dielektrischen konstanten Wärmekoeffizienten, In-Ebene Ausdehnungskoeffizienten passend zu Kupfer, niedrigen Z-Achsen Wärmeausdehnungskoeffizienten und andere bemerkenswerte Eigenschaften. Gegenwärtig ist es weit verbreitet in Boden- und Luftradarsystemen, Phasenarray-Antennen, globalen Positionierungssystemantennen, hochzuverlässigen komplexen Mehrschichtkreisen, Hochleistungs-Backplanes und kommerziellen Luftfahrtkollisionsvermeidungssystemen.
Mit der wachsenden Marktnachfrage nach der Konstruktion und Verarbeitung von Mehrschichtfolien Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten, ROGERS hat ein thermoplastisches Klebefolienmaterial mit niedriger Dielektrizitätskonstante 3001 entwickelt. Um RT auszuwählen / Duroid 6002 dielektrische Leiterplattenmaterialien, Die entsprechende mehrschichtige Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatte kann hergestellt werden. Gewährleisten Sie eine zuverlässige Garantie.
Das Klebeblechmaterial 3001 ist ein thermoplastisches Chlorfluorocopolymer mit niedriger Dielektrizitätskonstante und geringer Verlusttangente im Mikrowellenfrequenzbereich. Darüber hinaus, Das Klebeblech 3001 hat auch hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Trägheit, so dass die Mehrschicht Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten Hergestellt durch das Klebeblech 3001 kann die Anforderungen erfüllen oder übertreffen, um sich an die strengsten Herstellungsverfahren und Umweltanforderungen anzupassen.
3001 Mehrschichtige Realisierung von Klebefolien
Für die mehrschichtige Realisierung von 3001 Klebefolie wird die Laminierungsparametersteuerung in Abbildung 1 unten gezeigt, und die Pressprozesssteuerung ist wie folgt:
1) Arrangement of boards: alternately stack RT / Duroid 6002 Platten und 3001 Klebeplatten. Um die Genauigkeit der Überlappung zwischen den Schichten der Mehrschicht zu gewährleisten Mikrowellen-Hochfrequenz-Leiterplatten, Vier-Nut Positionierstifte werden verwendet, um die Bretter anzuordnen. Das Verfahren zum Platzieren der Thermoelementsonde in den nicht gemusterten Bereich der inneren Schicht der zu pressenden Platte wird angenommen, um die Laminiertemperatur und -zeit zu steuern.
2) Schließen: Wenn die Presse in einem kalten Zustand ist (normalerweise ist die Temperatur der Presse niedriger als 120°C), legen Sie die oben genannte angeordnete und geformte Platte in die Mitte der Presse, schließen Sie die Presse und stellen Sie das Hydrauliksystem ein, um es stehen zu lassen. Der Druckbereich kann den erforderlichen Druck erhalten. Unter normalen Umständen ist der Anfangsdruck von 100-PSI ausreichend, und der nachfolgende Volldruck steigt auf 200-PSI an, um eine ordnungsgemäße Fließfähigkeit der Klebefolie sicherzustellen.
3) Heizung: Starten Sie den Heizzyklus des Laminators auf 220°C. Im Allgemeinen wird die maximale Heizrate so gesteuert, dass die Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Ofenplatten im Bereich von 1~5 Grad Celsius liegt.
4) Isolierung: Normalerweise dauert es etwa 15 Minuten, um das Klebeblatt in einem geschmolzenen Zustand bei 220°C zu halten, und genug Zeit, um die Oberfläche des anzuklebenden Mediums zu fließen und zu benetzen (für dickere Plattenstruktur, Isolierung Manchmal muss die Zeit auf 30~45 Minuten verlängert werden).
5) Kaltpressen: Schalten Sie das Heizsystem aus und kühlen Sie die laminierte Ofenplatte unter Beibehaltung des Drucks ab, bis die Temperatur der Ofenplatte auf 120°C fällt. Lassen Sie den Druck los und nehmen Sie die Schablone mit dem Laminat aus dem Laminator.
Darüber hinaus hat sich angesichts der strukturellen Eigenschaften des dielektrischen Substrats RT/duroid 6002 in der Praxis bewährt, dass die thermoplastische Klebefolie 6700 aus der Division Arlon von Rogers auch zur Mehrschichtverklebung eingesetzt werden kann.
Da es sich bei der 3001 Klebefolie um ein thermoplastisches Prepreg handelt, ist es einfach, das Durchgangsloch während des Mehrfachpressens zu verschieben. Es wird empfohlen, die Verschiebungskompensation entsprechend den thermoplastischen Eigenschaften der Klebefolie 3001 während des mehrfachen Pressvorgangs einzustellen, um die Position des Durchgangslochs sicherzustellen.
