Elektronisches Design - Wissen Sie, wie man eine einführende Leiterplatte lernt?

1. Sichtprüfung.

Die Sichtprüfung der Folie muss im Allgemeinen nicht vergrößert werden, und die visuelle Inspektion sollte die Marke qualitativ überprüfen, Aussehen, PCB-Verfahren Qualität und Grafik des Films. Visual inspection should be performed with naked eyes (standard vision, normal color perception) at the most favorable observation distance and suitable lighting, ohne Vergrößerung. Qualifizierte Negative sollten fein verarbeitet und verarbeitet werden, glatt im Aussehen, frei von Falten, Risse und Kratzer, und sauber, frei von Staub und Fingerabdrücken.

2. Details und Größeninspektion der Details.

Bei der Detailprüfung kann ein spezielles optisches Instrument mit einer linearen Vergrößerung von etwa 10-mal oder mehr als 100-mal, einer Messskala und Ablesung verwendet werden, um zu überprüfen, ob Drahtdefekte (wie Nadel- und Kantenabstände etc.) vorliegen und ob sich zwischen den Drähten Schmutzflecken befinden. Und der Messfehler des Instruments sollte nicht größer als 5%. Bei der Prüfung der Größe eines Abstandes über 25mm kann eine Rasterglasplatte mit präzisen Abstufungen verwendet werden.

3. Prüfung der optischen Dichte.

Optische Dichte bezieht sich auf die übertragene optische Dichte. Der transparente Teil und der undurchsichtige Teil können während der Inspektion mit einem gewöhnlichen Densitometer gemessen werden. Die Messfläche beträgt 1mm Durchmesser. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, kann das visuelle Vergleichsverfahren zur Inspektion verwendet werden. Während der Inspektion werden die transparenten und undurchsichtigen Teile mit einer standardmäßigen grauen Kopie Grundplatte oder grauen Kalibrierungskopie Grundplatte verglichen.

4. Die einfache Inspektion der Folie kann durch Beobachtung und Vergleich des Koinzidenzgrads der Schaltung durchgeführt werden, Lötmaske und Charakterfilm derselben PCB-Design Datei. Der Grad der Koinzidenz sollte grundsätzlich mit der Aktenbeobachtung übereinstimmen. Achten Sie darauf, die Folie während dieses Prozesses nicht direkt mit den Händen zu berühren, um den Film nicht mit Ihren Nägeln zu kratzen und Staub und Fingerabdrücke auf der Folie zu hinterlassen.

Drei>, die Verwahrung des Films.

Lange Zeit war die Dimensionsstabilität von Folien ein Problem, das die Leiterplattenproduktion plagte. Umgebungstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit sind die beiden Hauptfaktoren, die Veränderungen der Filmgröße beeinflussen. Die meisten Änderungen der Foliengrößenabweichung werden durch Umgebungstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit bestimmt. Die Abweichung der Gesamtabweichung, die von Umgebungstemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit beeinflusst wird, ist proportional zur Größe des Films. Je größer die Größe, desto größer die Abweichung.

Durch die Steuerung der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit kann die Verformung des Films kontrolliert werden. Die Stabilität der Umgebungstemperatur und relativen Luftfeuchtigkeit sichert die Stabilität der Foliengröße weitgehend. Dicker Film (0.175mm~0.25mm) ist weniger empfindlich gegenüber Umweltveränderungen als dünner Film (0.1mm).

Darüber hinaus hat die Konservierung und der Transport des Films einen großen Einfluss auf die Größe des Filmnegativs. Ungeöffnete Originalfilmnegative sollten unter Bedingungen von 50% relativer Luftfeuchtigkeit und 20° Celsius gelagert und transportiert werden. Bevor Sie die Folie verwenden, öffnen Sie die luftdichte Versiegelung, entfernen Sie die Innenverpackung und halten Sie sie für einen Zeitraum in Kontakt mit der Umgebungstemperatur. Nachdem die Folie gezeichnet und gestanzt wurde, sollte sie auch in spezielles Folienpapier eingewickelt und in einen trockenen speziellen Plastikbeutel für Lagerung und Transport so schnell wie möglich gelegt werden. Es ist absolut verboten, die Folie direkt in eine heiße und feuchte Umgebung zu bringen, und es ist nicht erlaubt, zerstörerische Operationen wie Biegen, Falten und Dehnen der Folie durchzuführen.

Mit den steigenden Anforderungen an die Präzision von Leiterplatten und der zunehmenden Dichte, Eine leichte Verformung der Filmnegative kann während der Produktion zu Verrenkungen und Lücken führen. Daher, Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Folie während des Transports eine gute Umgebung hat, Produktion, Lagerung und Verwendung, Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen reduzieren, und gewährleisten die Dimensionsstabilität der Folie. Ansonsten, Die Änderung der Filmgröße wird zu einem großen Hindernis für die Verbesserung der Qualität von Leiterplattenprodukte.