Elektronisches Design - PCB-Design wird auf Sicherheitsabstandsprobleme stoßen

Im Normalfall PCB-Design, wir werden auf verschiedene Sicherheitsabstandsprobleme stoßen, wie der Abstand zwischen Loch und Pad, der Abstand zwischen der Linie und der Linie, etc., die berücksichtigt werden sollten. Heute teilen wir diese Abstandsanforderungen in zwei Kategorien ein, eine ist: elektrische Sicherheitsabstände; Die andere ist: nichtelektrische Sicherheitsabstände.

Erstens, elektrische Sicherheitsabstände:

1. Abstand zwischen den Drähten:

Entsprechend der Produktionskapazität des Leiterplattenherstellers sollte der Abstand zwischen der Verdrahtung nicht kleiner als 4MIL sein. Zeilenabstand, auch Zeile zu Zeile, Zeile zu Pad Abstand. Nun, aus Sicht unserer Produktion, je größer desto besser natürlich, wenn die Bedingungen es zulassen. Eine regelmäßige 10MIL ist häufiger.

2. Padöffnung und Padbreite:

Nach Angaben des Leiterplattenherstellers darf die Pad-Öffnung nicht kleiner als 0.2mm sein, wenn sie mechanisch gebohrt wird, oder 4mil, wenn sie mit Laser gebohrt wird. Die Blendentoleranz ist je nach Platte etwas unterschiedlich. Im Allgemeinen kann innerhalb von 0.05mm kontrolliert werden. Pad Breite darf nicht niedriger als 0.2mm sein.

3. Abstand zwischen den Pads:

Entsprechend der Verarbeitungskapazität des Leiterplattenherstellers ist der Abstand zwischen Pad und Pad nicht kleiner als 0.2mm.

4. Abstand zwischen Kupferhaut und Plattenkante:

Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und der Leiterplattenkante ist nicht kleiner als 0.3mm. Wenn es sich um eine große Fläche der Kupferverlegung handelt, ist es normalerweise erforderlich, einen internen Schrumpfabstand mit der Leiterplattenkante zu haben, in der Regel als 20mil eingestellt. Unter normalen Umständen, aufgrund der mechanischen Erwägung der fertigen Leiterplatte oder um die Spule oder den elektrischen Kurzschluss zu vermeiden, der durch die Kupferhaut verursacht werden kann, die der Kante der Leiterplatte ausgesetzt ist, verbreiten Ingenieure oft den Kupferblock in einem großen Bereich relativ zur Kante der Leiterplatte schrumpft 20mil, anstatt immer die Kupferhaut bis zum Rand der Leiterplatte zu verteilen. Es gibt viele Möglichkeiten, diese eingerückte Kupferhaut zu behandeln. Zeichnen Sie zum Beispiel eine Keepout-Schicht auf den Rand der Platine und legen Sie dann den Abstand zwischen Kupfer und Keepout fest.

Zwei, nichtelektrische Sicherheitsabstände:

1. Zeichenbreite und -höhe und -abstand:

Für Siebdruckzeichen verwenden wir üblicherweise herkömmliche Werte wie 5/30, 6/36 MIL usw. Denn wenn der Text zu klein ist, wird der Verarbeitungsdruck unscharf.

2. Siebdruck bis Tamponabstand:

Siebdruck ist auf dem Pad nicht erlaubt. Denn wenn der Siebdruck durch das Pad abgedeckt wird, wenn der Blechsieb nicht auf der Dose ist, um die Installation von Komponenten zu beeinflussen. Allgemeine Plattenfabrikanforderungen vorbehalten 8mil Abstand. Wenn der Bereich einiger Leiterplatten sehr nah ist, ist der Abstand von 4MIL kaum akzeptabel. Wenn der Siebdruck das Pad während des Entwurfs versehentlich bedeckt, entfernt die Plattenfabrik automatisch das Siebdruckteil, das während der Herstellung auf dem Pad verbleibt, um das Zinn auf dem Pad zu gewährleisten. Also müssen wir aufpassen.

3. Höhe und horizontaler Abstand 3D auf mechanischer Struktur

Leiterplattenkomponenten sollten in horizontaler Richtung installiert werden, und die Raumhöhe kollidiert nicht mit anderen mechanischen Strukturen. Daher sollte bei der Konstruktion die Eignung der räumlichen Struktur zwischen Komponenten sowie zwischen Leiterplattenfertigprodukten und Produktschale umfassend berücksichtigt werden, und der sichere Abstand sollte für jedes Zielobjekt reserviert werden.