Elektronisches Design - Reduzieren Sie PCB-Design-Risiken und automatische Zinnofen

In der PCB-Designprozess, ob wir mögliche Risiken im Voraus vorhersagen und vermeiden können, die Erfolgsrate von PCB-Design wird stark verbessert werden.

Der Schlüssel zur Verbesserung der Erfolgsrate einer Platine ist das Signalintegritätsdesign. Es gibt viele Produktlösungen für das aktuelle elektronische Systemdesign, und Chiphersteller haben sie bereits fertiggestellt, einschließlich der zu verwendenden Chips, wie man Peripheriegeräte baut, und so weiter. In vielen Fällen, Hardware-Ingenieure müssen das Schaltungsprinzip kaum berücksichtigen, und müssen nur die PCB selbst.

Aber es ist im PCB-Designprozess, dass viele Unternehmen Schwierigkeiten haben, entweder das PCB-Design ist instabil oder es funktioniert nicht. Für große Unternehmen bieten viele Chiphersteller technischen Support und leiten PCB-Design. Für einige KMU ist es jedoch schwierig, diesbezüglich Unterstützung zu erhalten. Daher müssen Sie einen Weg finden, um es selbst abzuschließen, so viele Probleme treten auf, und es kann mehrere Editionen und eine lange Zeit dauern, um zu debuggen. Wenn Sie die Konstruktionsmethode des Systems verstehen, können diese vollständig vermieden werden.

Als nächstes sprechen wir über Techniken zur Reduzierung von PCB-Designrisiken

Es ist am besten, die Signalintegrität in der Systemplanungsphase zu berücksichtigen. Das gesamte System ist so aufgebaut. Kann das Signal korrekt von einer Leiterplatte zur anderen empfangen werden? Dies muss frühzeitig bewertet werden, und es ist nicht sehr schwierig, dieses Problem zu bewerten. Mit ein wenig Wissen über die Signalintegrität können Sie dies mit ein wenig einfacher Software-Bedienung tun.

Verwenden Sie im PCB-Designprozess Simulationssoftware, um spezifische Leiterbahnen zu bewerten und zu beobachten, ob die Signalqualität die Anforderungen erfüllen kann. Der Simulationsprozess selbst ist sehr einfach. Der Schlüssel ist, das Prinzip der Signalintegrität zu verstehen und es als Orientierungshilfe zu verwenden.

In der process of Herstellung von Leiterplatten, Risikokontrolle muss durchgeführt werden. Es gibt viele Probleme, die die Simulationssoftware noch nicht gelöst hat, und der Designer muss es kontrollieren. Der Schlüssel zu diesem Schritt ist zu verstehen, wo Risiken bestehen und wie man sie vermeidet. Was benötigt wird, ist Wissen über die Signalintegrität.

Nachdem die Leiterplatte durch den automatischen Zinnofen geht

Die isolierende grüne Farbe der Schaltung unter der Platine löst sich ab.

Was sind die Gründe?

Was ist der Grund für S/M Peeling nach der Chemikalie?

Es gibt drei größere Möglichkeiten, dass die grüne Farbe abfällt:

Die erste ist, dass die Natur der grünen Farbe selbst nicht ausreicht, um dem Test des Zinnofens zu widerstehen, was auf die Unzulänglichkeit der grünen Farbe aufgrund ihres Verfalls oder schlechten Betriebs zurückzuführen sein kann. Die von der Industrie verwendete grüne Farbe wird fast immer auf Hitzebeständigkeit und Zuverlässigkeit geprüft. Daher sollte es keine Probleme mit der Normalität geben. In diesem Zusammenhang ist zu überprüfen, ob sich das Material selbst oder der Herstellungsprozess geändert hat.

Die zweite Möglichkeit ist der Einfluss externer Kräfte, einschließlich Flussmittelzufuhr und mechanischer Kollisionen usw., insbesondere bei hohen Temperaturen, sind die Eigenschaften von grüner Farbe nicht mehr so hoch wie normale Temperaturumgebungen. Zu diesem Zeitpunkt wird die grüne Lackoberfläche der Leiterplatte durch externe Kräfte beeinflusst. Neigt zu Kratzern und Schälen.

Die dritte größere Möglichkeit besteht darin, dass die Leiterplatte durch Feuchtigkeitsaufnahme platzt, bevor die grüne Farbe lackiert oder gelagert wird. Das Volumen des Wasserdampfes steigt fast dreihundert Mal, wenn erhitzt und verdampft. Es ist einfach, die grüne Farbe abzuziehen. Diese Art von Problem tritt im Spritzzinnherstellungsprozess der Leiterplatte auf und kann auch im Montageprozess wie Wellenlöten und Reflow auftreten.

Es gibt mehrere Möglichkeiten für SMPEELING nach chemischem Gold:

Die erste Möglichkeit ist, dass die Behandlung vor Kupfer nicht ideal ist,

Die zweite Möglichkeit ist eine unzureichende Trocknung vor der S/M Beschichtung.

Die dritte Möglichkeit besteht darin, dass die Stagnationszeit zu lang ist, um eine Oxidschicht zu erzeugen.

Die vierte Möglichkeit besteht darin, dass das Material der grünen Farbe selbst nicht für den chemischen Goldprozess geeignet ist.

Die fünfte Möglichkeit besteht darin, dass der Polymerisationsgrad der grünen Farbe unzureichend ist.

Sechstens, wenn Sie mehr als einen Hochtemperaturprozess machen,

Zum Beispiel: Vergolden und Vergolden zusammen oder zweimal Eintauchen Gold, es kann auch passieren. Da es viele Möglichkeiten gibt, müssen Sie eine detaillierte Analyse durchführen, um Punkt für Punkt zu klären, aber im Allgemeinen ist es sehr wichtig für die Art von S/M.

Einige spezielle grüne Farben reagieren langsam auf UV-Licht, und benötigen anaerobe und relativ hohe Expositionsenergie, um einen hohen Polymerisationsgrad zu erreichen. Wenn der Expositionsgrad der Polymerisation unzureichend ist, Das anschließende Backen wird nicht in der Lage sein, die gewünschte Polymerisationsfestigkeit vollständig zu erreichen. Wenn Sie solche Materialien verwenden, Sie sollten den Bediener klar über die richtige Handhabungsmethode informieren, sonst werden die Probleme weitergehen. Darüber hinaus, wenn diese drei Punkte in der PCB-Designprozess, dann die PCB-Design das Risiko wird stark reduziert, Die Fehlerwahrscheinlichkeit nach dem Drucken der Tafel wird viel kleiner sein, und das Debuggen wird relativ einfach sein. Daher, im Prozess der Herstellung von Leiterplatten, Risikokontrolle muss durchgeführt werden.