Elektronisches Design - Wie viel Abstand muss während des PCB-Designs zwischen dem Teil und der Kante der Platine gelassen werden?

Wie viel Abstand muss während des PCB-Designs zwischen dem Teil und der Kante der Platine gelassen werden?

PCB-Leiterplatte (Leiterplatte, PCB) wird in fast jeder Art von elektronischen Geräten erscheinen. Wenn es elektronische Teile in einem bestimmten Gerät gibt, werden sie alle auf Leiterplatten unterschiedlicher Größe montiert. Neben der Befestigung verschiedener Kleinteile besteht die Hauptfunktion der Leiterplatte darin, elektrische Verbindungen zwischen den oberen Teilen bereitzustellen. Da elektronische Geräte immer komplexer werden, werden immer mehr Teile benötigt, und die Schaltungen und Teile auf der Leiterplatte werden immer dichter. Die Bodenplatte der Platte selbst besteht aus Materialien, die isoliert und wärmeisoliert sind und nicht leicht zu biegen sind.

Wie viel Abstand muss beim Design der Leiterplatte zwischen dem Teil und der Kante der Leiterplatte gelassen werden, um die elektrischen Eigenschaften nicht zu beeinflussen? (Wenn das Material FR4 ist, gibt es SMT-Teile auf beiden Seiten, es gibt ein Verbindungsplattendesign, und es gibt Routing- und V-CUT-Behandlungen zwischen den Platten und den Platten) Wenn die Breite des Rundrings erhöht wird, kann die Toleranz der fertigen Öffnung effektiver gesteuert werden?

Dieses Problem hat viel mit SMT-Verarbeitungsanlagen zu tun. Für die meisten Geräte ist mindestens 0,150 Zoll der Brettkante als sicherer Abstand für die Montage der Förderschiene erforderlich. Wenn der Plattenentwurf angenommen wird, kann die Bruchverarbeitung zwischen den Stücken V-Schnitt oder Stempellochentwurf sein. Es ist nur notwendig zu beachten, dass der V-Schnitt Pfad eine Breite von 20 bis 30 mils beibehält, und es sollten keine Restleiter auf ihm sein (berechnet von der V-ciit Mittellinie zu beiden Seiten), was ideal ist. Einige Hersteller konstruieren jedoch bewusst eine Linie auf dem V-Schnitt-Weg, um Dummheit zu vermeiden, die als Indikator dafür verwendet werden kann, ob ein Schnitt während der elektrischen Prüfung fehlt.

Die Vergrößerung der Breite des Rings kann tatsächlich die Toleranz der Öffnung des Endprodukts effektiv steuern. Das Konzept ist richtig, wir können aus folgenden Punkten verstehen:

(1) Wenn das Pad vergrößert werden kann, kann die durchschnittliche Stromdichte verringert werden, und der Unterschied zwischen der Lochkupferdicke in diesem Bereich und anderen Bereichen kann natürlich reduziert werden.

(2) Der ringförmige Ring ist größer, der den Lötresten im Loch während des Zinnsprühprozesses auch reduzieren kann. Wenn andere galvanisierte Metalloberflächenbehandlungen verwendet werden, kann die Stromdichte gleichmäßig und die Porendurchmesser-Differenz wie Kupferplattierung reduziert werden.

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