Elektronisches Design - PCB Soft und Hard Board Design Technologie

PCB Soft- und Hardboard-Design-Technologie

Dies ist eine Ära, die sich mit jedem Tag ändert. Neben Kreativität und Designfähigkeiten sind Designer heute auch vielen Einschränkungen ausgesetzt. Sie müssen sich immer komplexeren Designs stellen – einer Reihe von Peripheriegeräten, die über IO verbunden sind. Darüber hinaus verfolgt das heutige Design zunehmend Produktminiaturisierung, niedrige Kosten und hohe Geschwindigkeit. Diese Anforderungen spiegeln sich insbesondere im mobilen Gerätemarkt wider. In den letzten Jahren ist eine Vielzahl von leistungsstarken Multifunktionsgeräten in einem endlosen Strom aufgetaucht, und der Markt hat sich besonders schnell entwickelt, was versierte Verbraucher geblendet hat. Um diese Produkte auf den Markt für elektronische Konstruktionen zu bringen, ist ein enger Designprozess erforderlich, der normalerweise elektronische Schaltungen mit hoher Dichte umfasst und gleichzeitig die Reduzierung von Fertigungszeit und -kosten in Betracht zieht.

Eine Lösung, die Designern und Designteams bei der Bewältigung dieser Herausforderungen hilft, besteht darin, eine Kombination aus Software- und HardwareDesigntechnologie zu verwenden., das ist, eine Kombination aus Software und Hardware Design für Leiterplatten(PCB). Obwohl dies nicht die neueste Technologie ist, Eine umfassende Kombination von Faktoren zeigt, dass diese Technologie universell ist und Kosten senken kann. Aus der traditionellen starren PCB Durch Kabel mit der flexiblen und harten Board-Technologie von heute verbunden, in Bezug auf die Kosten, die Verbindung von zwei starren Leiterplatten und flexiblen Kabeln für kurzfristige Auslegung möglich ist; jedoch, das muss jedes Mal getan werden. Steckverbinder sind auf den Platinen installiert, und die Steckverbinder müssen am Leiterplatte und Kabel – all dies erhöht die Kosten. Darüber hinaus, die starre PCB Durch das Kabel verbunden ist anfällig für elektrisches falsches Schweißen, die zum Ausfall führen können. Im Gegensatz dazu, Die Kombination von weichen und harten Schaltungen kann diese virtuellen Lötstellen beseitigen, machen sie zuverlässiger, und eine höhere Produktqualität insgesamt bieten.

Das traditionelle Design besteht aus einer starren Platine mit flexiblen Kabeln und Steckern, Während das Rigid-Flex-Design auf dem Rigid-Flex-Board mit zwei integrierten weichen Schichten in der Mitte eingebettet ist. Die Gesamtstruktur ist ein Satz von vier Schichten Leiterplatten. Die Herstellungskosten beider Konstruktionen basieren auf dem PCB Angebot des Herstellers, einschließlich Montagekosten. Darüber hinaus, the cost of two separate Vierschichtige Leiterplatten, Steckverbinder, Kabel in traditionellen Designfaktoren müssen hinzugefügt werden.

Mit der Soft- und Hard-Kombinationstechnologie muss der Designer keine Steckverbinder, Drähte und Kabel verwenden, um mehrere Leiterplatten in einem einzigen Gehäuse miteinander zu verbinden. Da die weiche und harte Kombiplatte keine Kabelkonfektion erfordert, reduziert dies den Gesamtmontageverbrauch und die Prüfkomplexität. Beides trägt zur Kostensenkung bei. Darüber hinaus müssen weniger Komponenten eingekauft werden, was die Stückliste reduziert und damit die Risiken und Kosten der Lieferkette reduziert. Die weiche und harte Platte macht die Wartung des Produkts bequemer und spart die Kosten im gesamten Produktlebenszyklus.

Herstellungs-, Montage-, Test- und Logistikkosten sind Faktoren, die bei keinem Projekt, Design und Kostenkontrolle ignoriert werden können, die eine Kombination aus Software- und Hardware-Design-Technologie verwenden. Die Kombination von Software- und Hardwaredesign erfordert oft ein mechanisches Team, das beim flexiblen Design und der PCB-Integration des Endprodukts unterstützt. Dieser Prozess ist sehr zeitaufwendig, kostspielig und fehleranfällig.

Um die Sache noch schlimmer zu machen, ignorieren PCB-Design-Tools oft die Falt- und Montageprobleme des weichen und harten Designs. Die Kombination von Software- und Hardwaredesign erfordert, dass Designer mit 3D-Denken denken und arbeiten. Das flexible Teil kann gefaltet, verdreht und aufgerollt werden, um die mechanischen Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Herkömmliche PCB-Designwerkzeuge unterstützen jedoch nicht das 3D-Leiterplattendesign oder die Biege- und Faltensimulation starrer Designteile oder sogar die Definition verschiedener Schichtstapeldesignteile, einschließlich flexibler Designteile.

Aus diesem Grund sind die Kombination von Software- und Hardware-Designern gezwungen, die starren und flexiblen Teile des 3D-Designs manuell in ein flaches 2D-Produktionsformat umzuwandeln. Später muss der Konstrukteur auch den weichen Designbereich manuell aufzeichnen und sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Komponenten oder Durchkontaktierungen im Bereich zwischen starr und flexibel platziert werden. Dieser Prozess ist auch durch viele andere Regeln eingeschränkt, und die meisten dieser Regeln werden von PCB Design Software nicht unterstützt.

Unter normalen Umständen erfordert es im Vergleich zu der starren Standardplatine, die mit traditioneller PCB-Software entwickelt wurde, die im Wettbewerb benachteiligt ist, mehr Anstrengung, eine Kombination aus weicher und harter PCB zu entwerfen. Glücklicherweise können moderne Konstruktionswerkzeuge mit fortschrittlichen 3D-Funktionen die Biegebestimmung und Simulation flexibler Konstruktionsteile sowie die Definition verschiedener Konstruktionsteile und verschiedener Schichtstapel unterstützen. Diese Werkzeuge eliminieren weitgehend die Abhängigkeit von mechanischen CAD-Werkzeugen beim Umgang mit flexiblen Teilen und sparen Konstrukteuren und Konstruktionsteams Zeit und Geld.

Durch den Einsatz moderner PCB-Design-Tools koordinieren sich Entwickler und Leiterplattenhersteller in der Zeit, was die zeit- und effizienzsparende Technologie der Kombination von Software und Hardware fördert. Im Vergleich zum traditionellen starren Leiterplatten- und Kabeldesign erfordert die Kombination von weichem und hartem Design eine enge Zusammenarbeit zwischen Designern und Herstellern. Die erfolgreiche Produktion von Rigid-Flex-Platten erfordert, dass Designer und Hersteller gemeinsam Designregeln entwickeln, einschließlich: Anzahl der Schichten im Design, Materialauswahl, über Größe, Klebemethode und Größenkontrolle. Mit geeigneten Designwerkzeugen können bereits in der Anfangsphase klare Definitionen und Kompromisse getroffen werden, wodurch die Rigid-Flex-Platine optimiert und die Gesamtkosten weiter gesenkt werden.

Es ist unbestreitbar, dass die aktuellen Branchenentwicklungstrends und die Verbrauchernachfrage Designer und Designteams ständig dazu bringen, die Grenzen des Designs herauszufordern, Förderung der Entwicklung neuer elektronischer Produkte zur Bewältigung der Marktherausforderungen. Diese Herausforderungen, insbesondere die Anforderungen der heutigen mobilen Geräte, have pushed the combination of Software and hardware technology to become the mainstream of the design world and gain higher commercial value in a wide range of applications, Vor allem Projekte, die mit Hunderten von Sets beginnen. Modern PCB-Design tools support 3D product development, Vorarbeit, und alle notwendigen Definitionen und Simulationen für die Kombination von Software und Hardware, Das reduziert die Mühe, die Kombination von Software und Hardware zu entwerfen, die Lösung attraktiver zu machen; zusätzlich, im Vergleich zu starren PCBs verbunden durch Kabel Design, sein Preis ist billiger. Für das Designteam, Unterschiedliche Wahlmöglichkeiten bedeuten, dass der Erfolg oder Misserfolg des Produkts an erster Stelle steht.