Elektronisches Design - Leiterplattendesignhersteller teilen zehn Prinzipien des Leiterplattendesigns

Zehn Prinzipien des PCB-Designs

1. Perfürm design rule checking (DRC) as much as possible. Obwohl es nur kurze Zeit dauert, die DRC-Funktion auf dem PCB Software, in einer komplexeren Designumgebung, solange Sie während des Entwurfsprozesses immer Kontrollen durchführen, Sie können viel Zeit sparen. Das ist eine gute Angewohnheit, die es wert ist, sich zu halten.. Jede Verdrahtungsentscheidung ist entscheidend, und Sie können jederzeit an die wichtigsten Verkabelungen erinnert werden, indem Sie DRC implementieren.

2. Gruppieren Sie verwandte Komponenten und erforderliche Testpunkte zusammen. Zum Beispiel, die diskreten Komponenten, die von OpAmp-Operationsverstärker benötigt werden, näher an das Gerät zu platzieren, so dass Bypass-Kondensatoren und Widerstände mit ihnen an derselben Stelle zusammenarbeiten können, wodurch die in der zweiten Regel genannte Verdrahtungslänge optimiert wird, während auch Tests und Fehlererkennung ermöglicht werden.

3. Entkopplungskondensatoren sind erforderlich. Versuchen Sie nicht, Ihr Design zu optimieren, indem Sie die Entkopplung der Stromleitungen vermeiden und auf Basis der Grenzwerte im Bauteildatenblatt basieren. Kondensatoren sind preiswert und langlebig. Sie können so viel Zeit wie möglich damit verbringen, die Kondensatoren zusammenzubauen. Befolgen Sie gleichzeitig Regel 6 und verwenden Sie den Standardwertbereich, um Ihr Inventar ordentlich zu halten.

4. Kopieren Sie die erforderlichen LeiterplatteMehrmals auf einem anderen größeren Leiterplatte for PCB Auferlegung. Die Wahl der Größe, die für die vom Hersteller verwendeten Geräte am besten geeignet ist, hilft, die Kosten für Prototyping und Herstellung zu senken. Führen Sie zuerst die Leiterplatte Layout auf dem Bedienfeld, Kontakt mit dem Leiterplattenhersteller to obtain their preferred size specifications for each panel, dann ändern Sie Ihre Designspezifikationen, und versuchen Sie, Ihr Design mehrmals innerhalb dieser Plattengrößen zu wiederholen.

5. Generieren Sie PCB-Fertigungsparameter und überprüfen Sie sie, bevor Sie zur Produktion einreichen. Obwohl die meisten Leiterplattenhersteller sie gerne direkt herunterladen und für Sie verifizieren, ist es am besten, wenn Sie zuerst die Gerber-Datei ausgeben und einen kostenlosen Viewer verwenden, um zu überprüfen, ob sie wie erwartet ist, um Missverständnisse zu vermeiden. Durch persönliche Überprüfung können Sie sogar fahrlässige Fehler feststellen und somit Verluste vermeiden, die durch die Fertigstellung der Produktion nach falschen Parametern verursacht werden.

6. Wählen Sie den richtigen Raster-Satz und verwenden Sie immer den Rasterabstand, der den meisten Komponenten entsprechen kann. Obwohl Multi-Grid scheint effektiv zu sein, wenn Ingenieure in der Frühphase mehr denken können Leiterplattenlayout design, Sie können Probleme bei Abstandseinstellungen vermeiden und die Verwendung von Leiterplattes. Weil viele Geräte mehrere Packungsgrößen verwenden, Ingenieure sollten das Produkt verwenden, das für ihr eigenes Design am günstigsten ist. Darüber hinaus, Polygone sind sehr wichtig für Leiterplatte Kupfer. Mehrgitter Leiterplattes weisen im Allgemeinen polygonale Füllabweichungen auf, wenn polygonales Kupfer aufgetragen wird. Obwohl es nicht so Standard ist, wie auf einem einzigen Raster basiert, es kann mehr als das erforderliche liefern Leiterplatte Leben. .

7. Komponentenwerte integrieren. Als Konstrukteur wählen Sie diskrete Komponenten mit höheren oder niedrigeren Bauteilwerten bei gleicher Leistung. Durch die Integration in einen kleineren Standardwertbereich kann die Stückliste vereinfacht und Kosten gesenkt werden. Wenn Sie eine Reihe von Leiterplattenprodukten haben, die auf dem Wert der bevorzugten Komponente basieren, wird es für Sie förderlicher sein, die richtige Bestandsverwaltungsentscheidung aus einer längerfristigen Perspektive zu treffen.

8. Flexible Verwendung des Siebdrucks. Siebdruck kann verwendet werden, um verschiedene nützliche Informationen für die zukünftige Verwendung durch Leiterplattenhersteller, Service- oder Testingenieure, Installateure oder Geräte-Debugger zu markieren. Markieren Sie nicht nur eindeutige Funktions- und Prüfpunktetiketten, sondern markieren Sie auch die Richtung der Komponenten und Steckverbinder so weit wie möglich, auch wenn diese Kommentare auf der Unterseite der auf der Leiterplatte verwendeten Bauteile gedruckt sind (nachdem die Leiterplatte montiert ist). Die vollständige Anwendung der Siebdrucktechnologie auf den oberen und unteren Oberflächen der Leiterplatte kann wiederholte Arbeiten reduzieren und den Produktionsprozess rationalisieren.

9. Halten Sie den Weg am kürzesten und direktesten. Das klingt einfach und üblich, sollte aber in jeder Phase berücksichtigt werden, auch wenn es bedeutet, das Leiterplattenlayout zu ändern, um die Verdrahtungslänge zu optimieren. Dies gilt insbesondere für analoge und Hochgeschwindigkeits-Digitalschaltungen, deren Systemleistung immer teilweise durch Impedanz- und Parasiteneffekte eingeschränkt ist.

10. Verwenden Sie die Stromschicht so weit wie möglich, um die Verteilung von Stromleitungen und Erdleitungen zu verwalten. Die Power Layer Kupfer ist eine schnellere und einfachere Wahl für die meisten PCB-Design software. Durch das Verbinden einer großen Anzahl von Drähten gemeinsam, Es ist möglich sicherzustellen, dass der Strom mit dem höchsten Wirkungsgrad und dem kleinsten Impedanz oder Spannungsabfall bereitgestellt wird, und gleichzeitig, ein angemessener Bodenrückweg vorhanden ist. Wenn möglich, Sie können auch mehrere Stromversorgungsleitungen im gleichen Bereich des Leiterplatte um zu bestätigen, ob die Bodenschicht den größten Teil einer bestimmten Schicht des PCB, das für die Interaktion zwischen den laufenden Linien auf benachbarten Schichten förderlich ist.