PCB科技 - PCBA如何處理异常來料？

如何處理SMT貼片加工廠的异常來料?

1、目的

PCBA. 過程ing 工廠退貨人員退貨檢驗方法和程式, 有效控制不良資料 PCBA加工 過程, 確保PCBA的順利生產和客戶滿意度, 本標準是專業製定的.

2、適用範圍

本作業指導書適用於所有PCBA加工廠的退貨檢驗

3、定義

1）來料不良

客戶或供應商提供的資料存在固有缺陷，不符合產品品質標準或生產工藝要求。

2）生產損害

由於操作不當 PCBA生產 process, 資料存在不符合產品品質標準或生產工藝要求的缺陷.

4、職責

1）IQC退貨員負責退貨物料的檢驗，並及時、準確地保存檢驗的相關記錄。

2）IQC退貨人員負責在退貨檢查後識別責任狀態。

5、內容

1）一般資料檢查

A、在生產線上執行退貨操作時，必須在不良物料的主體上確認實物物料程式碼、型號、數量、不良內容、供應商和不良標記。

B、生產線人員輸出生產退貨單並發送給IQC退貨員。

C、IQC退貨檢驗員根據退貨單檢查實際資料標識和實物，並根據零件上標記的缺陷現象確定責任人。 如果發現資料缺陷的實際原因與退貨單不一致，則將其退回生產線進行更新。 證實

2）四大項目退料檢查

A、當生產線執行退貨操作時，需要區分型號、零件號、供應商和數量。 工程部應確認缺陷並確認簽名。

B、生產線物料員輸出生產退貨訂單並將其發送給IQC退貨員。

C、不良資料的責任被判定為生產損壞。 如果IQC退貨人員在外觀檢查中沒有發現任何不良外觀，則判定為不良，並將相關記錄記錄在“四大退貨報告”中。

D、無法判斷的問題需要報告給上級MQE確認。

3）套料（良品）退貨檢驗

A、當生產線執行退貨操作時，需要區分型號和零件號。

B、IQC退貨檢驗員對物料進行外觀檢查，確認物料是否良好；

C、IQC退貨檢驗員確認退回嵌套資料時，首先確認是否有該型號的替代資料。 如果有替代資料，IQC退貨檢驗員需要確認檔案上的資料編號，資料表明資料編號和實際資料編號是否相同，以確定生產線的退貨資料是否正確。

D、如果資料數量低於15件，IQC退貨檢驗員將進行全面檢查。 如果資料數量超過15件，IQC退貨檢驗員將按照GB/T2828.1（0.65/1.0）進行隨機檢查；

E、如果IQC退貨檢驗員發現生產線在嵌套過程中退回了混合資料，立即重新區分嵌套退貨生產線；

4）檢驗結果的處理

A、根據檢驗結果，IQC退貨人員應如實填寫生產退貨單上的相關資料，加蓋IQC退貨人員退貨專用章，並在判定資料上貼上不合格品標籤。 注明資料編號、不良現象和責任。

B、檢驗完成後，IQC退貨人員需要將記錄的“四大退貨報告”製作成電子檔，每週一上午通過電子郵件發送給相關人員，同時將紙質檔歸檔。

5）PCBA和LCD，TP返回

A、PCBA退貨：原則上要求供應商到現場進行判斷； 如果供應商不在，將由IQC進行判斷。 IQC判斷後，必須在工廠由客戶確認。 如果工廠內的客戶無法現場確認，則需要支持IQC决定判斷結果。

B、LCD返回：當缺陷LCD累積到一定數量時，IQC工程師將通知供應商來公司現場確認。

6）不良資料警告線

A、不良來料警告線：未經讓步使用的不良物料>3%

對於來料不良超過警戒線的資料，必須通知IQC工程師，IQC工程師將簽發“供應商品質改進聯繫表”通知供應商，並處理庫存資料。

B、不良操作警戒線：四種主要資料>0.05%

對於操作不良且超過警戒線的資料，IQC通知責任單位和工程部門要求分析和改進。

7）資料報廢依據

A. 由於生產操作，這四個主要部件有以下缺陷需要報廢：顯示幕損壞, 焊接金手指電纜的銅箔掉落, 這個 FPC損壞, 表面有明顯的硬劃痕；

B、殼體資料在生產操作中存在以下缺陷，需要報廢：打漿、斷裂、穿孔、嚴重變形、屈曲斷裂；

C、生產操作導致組裝和使用效能較差的電子設備，這些設備被報廢。