印刷電路板行業已經發展了這麼長時間, 現在,這方面有了一些新的變化 PCB設計. 一是更小型化, 主要受智慧設備便攜性需求驅動; 另一個是PCB從傳統的剛性板轉變為柔性硬板. 隨著PCB向高端移動, 主要有兩個方面, 一個是越來越高的數據承載和傳輸速率, 另一個是智能家居和可穿戴設備, HDI的需求變得越來越明顯.
用戶對PCB的要求越來越高,速度越來越快,尺寸越來越小,上市時間也越來越快。 這既是PCB設計的挑戰,也是機遇。 對於客戶來說,在滿足性能指標的前提下,最好有更快的設計交付時間。
而一個好的PCB需要滿足信號完整性、電源完整性和電磁相容性的設計,這主要體現在電路效能上。 在用戶可以用肉眼看到的水准上,一個優秀的PCB作品應該密集、整齊和對稱,並考慮佈局的美觀。 同時,它考慮了用戶的操作習慣,如面板上插座的合理佈局,便於插拔,並有明確的安全說明。
根據行業標準, a好的 PCB必須首先 滿足用戶的效能需求, 同時, 它在可靠性方面也可以達到標準, 最好在成本上有一定的優勢. 當然, 針對不同的產品, 對上述3點的強調將有所不同.
現時,由於晶片短缺和價格上漲持續很長時間,國內許多電子公司都採取了當地語系化或更換晶片的應對措施。 大量產品需要PCB修訂設計。 一些PCB工廠還通過免費打樣促進了許多公司和大學的發展。 教師和學生對PCB打樣的熱情為PCB製造市場帶來了一定程度的增長。
雖然新能源汽車對PCBA的需求大幅增加,但由於新能源汽車使用大容量電池,電路中的電流變得更大,載流設計和熱設計變得至關重要,可靠性對PCBA更為重要。 設計,但從效能的角度來看,影響可靠性最大的是熱量。 囙此,有必要在操作環境下控制從IC封裝通過PCB到完整產品的熱量。
此外,新能源汽車還配備了自動駕駛、雷達和智慧駕駛艙等科技。 與傳統汽車相比,PCB的設計要複雜得多,要實現這些豐富的功能,PCB攜帶的訊號速度要求會更高。, 智慧駕駛艙可能需要HDI板。 同時,新能源汽車通常配備許多監視器模塊,這需要更多的剛性和柔性板。
此外 to new energy vehicles, 高端的 PCB製造 集成電路配套產業, 如電晶體測試設備, will usher in a rapid growth process in 這個 future, 這個領域主要被美國佔領, 日本, 過去的韓國和其他國家.
在顯示技術領域,尤其是下一代有源發光二極體領域,背光模塊通常與荧幕一樣大,PCB也同樣大。 而這種顯示裝置通常用於監控大螢幕和戶外廣告荧幕等領域,現時市場需求正在上升。