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三防漆是一種特殊配方的油漆，用於保護PCB電路板及相關設備免受環境侵蝕。 三防漆具有良好的耐高溫、耐低溫效能； 固化後形成透明保護膜，具有良好的絕緣性、防潮性、防漏性、抗衝擊性、防塵性、耐腐蝕性、耐老化性、耐電暈性等效能。
在化學、振動、高塵、鹽霧、潮濕和高溫等現實條件下，電路板可能會出現腐蝕、軟化、變形、發黴等問題，從而導致電路板發生故障。
三防漆塗在電路板表面，形成一層三防保護膜（三防指防潮、防鹽霧、防黴）。
在化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、振動、潮濕、鹽霧、潮濕和高溫等條件下，未使用三防漆的電路板可能會被腐蝕、黴菌生長和短路等，從而導致電路故障， 從而提高了電路板的可靠性，提高了其安全係數，並確保了其使用壽命。
此外，由於三防塗料可以防止洩漏，囙此可以獲得更高的功率和更緊密的印製板間距。 從而，可以滿足部件小型化的目的。
三防漆工藝規範和要求
塗裝要求：
1.噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm之間，幹膜厚度為25um-40um。
2.二次塗裝：為保證防護要求高的產品厚度，可在漆膜固化後進行二次塗裝（根據要求確定是否進行二次噴塗）。
3.檢查和修理：目視檢查塗層電路板是否符合質量要求，並對問題進行修理。 例如，如果針腳和其他保護區域被三防漆弄髒，用鑷子夾住棉球或蘸著洗衣板水的乾淨棉球進行清潔。擦洗時，注意不要洗掉正常的漆膜。
4.PCB元件更換：漆膜固化後，如果您想更換元件，可以按以下步驟進行：
（1）用電鉻鐵直接焊接部件，然後用棉布蘸木板水清潔襯墊周圍的資料
（2）焊接替代部件
（3）用刷子蘸三防漆刷焊接部位，使漆膜表面乾燥固化
操作要求：
1、三個防漆工作場所要求清潔無塵，必須有良好的通風措施，禁止無關人員進入。
2.操作時應佩戴口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護用品，避免對身體造成傷害。
3.工作結束後，及時清理用過的工具，並用三防漆將容器封閉嚴密。
4.電路板應採取防靜電措施，電路板不應重疊。 在塗覆過程中，電路板應水准放置。
質量要求：
1.印刷電路板表面不得有流漆或滴水現象。 噴漆時，注意不要滴落到部分隔離的零件上。
2.三防漆層應平整、明亮、厚度均勻，以保護焊盤、貼片組件或導體的表面。
3.油漆層及構件表面不得有氣泡、針孔、波紋、縮孔、灰塵等缺陷及异物，不得有粉化、剝落現象，注意：漆膜未幹前，不得隨意觸碰漆膜。
4.部分隔離的部件或區域不能塗三防漆。
無法塗覆保形塗料的零件和設備
常規非塗層設備：油漆大功率散熱器、散熱器、功率電阻器、大功率二極體、水泥電阻器、程式碼開關、電位計（可調電阻器）、蜂鳴器、電池座、保險絲座、IC座、觸摸開關、繼電器和其他類型的插座、插頭、接線板和DB9、插入式或貼片式發光二極體（無訓示功能）， 數碼管，接地螺絲孔。
2.圖紙規定的不能與三防漆配合使用的零部件。
3.根據《非三防部件（區域）目錄》，規定不得使用帶有三防塗料的裝置。
如果規定中的常規不可塗覆裝置需要進行塗覆，可根據研發部門或圖紙規定的要求進行三防塗層。
三防噴塗工藝注意事項
1.PCBA必須採用特製邊緣，寬度不應小於5mm，以便在機器上輕鬆跟踪。
2、PCBA板最大長寬410*410mm，最小10*10mm。
3.PCBA安裝組件的最大高度為80mm。
4.PCBA上組件的噴塗區域與非噴塗區域之間的最小距離為3mm。
5.徹底清潔可以確保腐蝕性殘留物被完全清除，並使三防漆很好地粘附在電路板表面。 油漆厚度最好在0.1-0.3mm之間。烘烤條件：60°C，10-20分鐘。
6.在噴塗過程中，某些部件不能噴塗，如大功率輻射面或散熱器部件、功率電阻器、功率二極體、水泥電阻器、撥碼開關、可調電阻器、蜂鳴器、電池支架、保險支架（管）、IC支架、觸摸開關等。
PCB三防漆返工介紹
當電路板需要維修時，電路板上昂貴的部件可以單獨取出，其餘的可以丟棄。 但更常見的方法是去除電路板的全部或部分保護膜，並逐一更換損壞的部件。
在去除三防漆的保護膜時，確保部件下方的基板、其他電子部件以及維修位置附近的結構不會受到損壞。 去除保護膜的方法主要包括：使用化學溶劑、微研磨、機械方法和通過保護膜脫焊。
使用化學溶劑是去除三防塗料保護膜最常用的方法。 關鍵在於要去除的保護膜的化學性質和特定溶劑的化學性質。
微研磨是利用噴嘴噴出的高速顆粒“研磨”掉電路板上三防漆的保護膜。
機械方法是去除三防漆保護膜的最簡單方法。 通過保護膜去焊是為了首先在保護膜中打開排水孔，以允許熔化的焊料被排出。
