PCB科技 - PCB板銑削精度控制科技與方法

精密控制科技和方法 PCB板 milling

這個 milling technology of 印刷電路板 數控銑床包括切削方向的選擇, 補償方法, 定位方法, 框架結構和切割點, 哪些是確保銑削精度的重要方面. 以下是捷多邦PCB總結的PCB銑削精度控制技巧和方法.

切割方向和補償方法：

當銑刀切入板材時，一側始終朝向銑刀的切削刃，另一側始終緊靠銑刀的切削刃。 前者加工表面光滑，尺寸精度高。 主軸始終順時針旋轉。 囙此，在銑削印製板的外輪廓時，固定主軸和固定工作臺的數控銑床應採用逆時針切削。

這通常被稱為反向銑削。 銑削電路板內部的框架或槽時，採用正向銑削方法。 銑板補償是指在銑板時，機床自動安裝設定值，使銑刀自動偏移設定銑刀直徑的一半與銑削線的中心，即半徑距離，以保持銑削形狀與程式設定一致。 同時，如果機床具有補償功能，則必須注意補償方向和使用程式的命令。 如果使用補償命令的錯誤將使電路板的形狀或多或少等於銑刀直徑的長度和寬度。

定位方法和切割點：

有兩種定位方法； 一是內部定位, 二是外部定位. 定位對於流程開發人員也非常重要. 通常地, 定位方案應在預定比特期間確定 電路板製造.

內部定位是一種通用方法。 所謂內部定位，就是選擇印製板上的安裝孔、插入孔或其他非金屬孔作為定位孔。 孔的相對位置應在對角線上，儘量選擇直徑較大的孔。 不得使用金屬化孔。 因為孔中電鍍厚度的差异會影響您選擇的定位孔的一致性。 同時，取板時容易損壞孔內鍍層和孔表面邊緣。 在保證印製板定位的情况下，引脚數越少越好。

一般情况下，兩個銷用於小板材，3個銷用於大板材，具有定位準確、板形變形小、精度高、形狀好、銑削速度快的優點。 其缺點是電路板上有多種孔，需要準備各種直徑的銷。 如果電路板上沒有可用的定位孔，則需要與客戶討論在早期生產過程中在電路板上添加定位孔，這更麻煩。 同時，各種板材的銑削範本不同，管理更麻煩，成本更高。

外部定位是另一種定位方法, 即在板的外側新增一個定位孔，作為銑板的定位孔. 它的優點是易於管理. 生產是否提前標準化, 銑板範本一般有15種左右. 由於使用外部定位, 這塊板不能一次磨掉, 否則 電路板 很容易損壞, 尤其是專家組. The 電路板 將被損壞 銑刀 將被破壞，因為 銑刀 吸塵裝置將板拉出.

採用分段銑削的方法離開接合點。 首先將板磨好。 銑削完成後，暫停程式，然後用膠帶固定板，執行程式的第二部分，並用3mm-4mm鑽頭鑽出接合點。 它具有範本少、成本低、易於管理等優點。 它可以銑削所有電路板，板上沒有安裝孔和定位孔。 便於小流程人員管理。 特別是，可以簡化cam和其他早期生產人員的生產，同時優化基板的利用率。 缺點是由於使用鑽頭，電路板的形狀上至少留下2-3個凸點，不美觀，可能無法滿足客戶的要求，銑削時間長，勞動強度略高。

框架和切割點：

The fabrication of the frame belongs to the early 電路板的製造. 框架設計不僅影響電鍍的均勻性, 但也在銑板上. 例如, 如果設計不好, 機架在銑削過程中容易變形或產生一些小廢料, 這會堵塞吸塵管或破壞高速 銑刀. 框架變形, 尤其是在外部定位銑刨板時, 會導致成品板變形, 此外, 切削點和加工順序的選擇可以使機架保持最大强度和最快速度. 選擇不當, 框架容易變形和報廢 印製板.

銑削工藝參數：

形狀 印製板 用硬質合金銑削 銑刀, 和切割速度 銑刀 一般為180～270m / 最小值. The calculation formula is as follows (for reference only):

S=pdn/1000（米/分鐘）

其中：P:PI（3.1415927）

d：銑刀直徑，mm

n 銑刀速度，R/min