PCB科技 - PCBA替換件進口總是處於惡性循環？

“Second source (（印刷電路板）A更換件) import" mostly means that a part must have more than two PCB suppliers, 進口第二來源的目的無非是為了解决資料短缺問題, 降低材料成本, 新增談判籌碼, 並替換不適. 作為供應商, 優化產品品質 等.

然而，據深圳宏利傑的理解，進口“PCBA替換件”的工作在大多數公司似乎是一項困難而吃力不討好的任務，因為這項工作通常是緊急和時間敏感的。 然而，粗心可能會導致產品品質問題，並給公司造成重大損失，但大老闆並不太重視這些工程師在做什麼。 應該說，大老闆只看到降價，他們選擇忽視質量。 此外，降價的所有功勞似乎都被採購部門拿走了。 工程師們做了很多工作來測試這個和那個，沒有人關心情况，只有當有結果時，所以“做得好應該是（沒有表現）” 如果你做得不好，“這對負責“PCBA更換零件”的團隊來說是一種痛苦。

入住後 PCBA電子 長期在裝配廠, 您會發現一些重要部件的交付時間很長, 尤其是日本零件製造商，他們查看每個電路板, 他們的交貨期和價格都很難, 例如陶瓷電容器. (MLCC) and connector (Connector) lead time ranges from 40 to 80 days, 但是一旦你轉向臺灣或大陸商人, 交貨期和價格將立即下降, 但質量也會下降. 順從地!

在商業上，如果我是零件的獨家供應商，通常意味著我只能製造這個零件，或者說我的能力比別人强，製造的產品比別人好。 當然，售價由我决定。 但一旦有其他供應商可以與競爭對手生產相同規格的零件，價格就會被迫降低，否則訂單就會錯過。

此外，某些零件必須使用“替代資料”，尤其是壽命相對較長的產品。 經常發生的情况是，零件供應商必須終止某個零件的使用壽命，例如電源管理IC（PMIC）， 記憶體IC（DDR）、振盪器（晶體）等，並且沒有相同規格的零件，或者規格相同但零件的包裝與原件不一致。 此時，您必須從其他零件供應商處尋找零件。， 或更改設計以滿足新的零件規格。

那麼，你說應該進行“替代資料進口”嗎？ 什麼時候

“引進替代資料”是生產中不可避免的弊病，當然應該這樣做，但如何做到才是關鍵。 此外，“替代資料引入”的最佳時間應為新產品量產前的最後一次試產，因為此時的PCB產品幾乎處於成熟階段，原則上設計不會有重大變化。

替代資料（第二來源）零件可以獲得與主要零件（主要來源）相同的驗證條件，並且比較不會造成巨大差异。

在研發階段驗證替代資料最省時省力。 否則，接班人可能不知道研發過程中遇到的問題或需要注意的要點。

此外, 對替代資料供應商的稽核也是一門科學, 因為如果選擇了有品質控制問題的供應商, 不僅無法獲得替代資料的好處, 但它也可能導致產品品質問題, 甚至影響出口. 商品, 以後我們再談一次. 除了審查質量外, 供應商還必須評估其科技能力. 假使 電路板 (PCB), those suppliers can achieve fine pitch (3英里/3mil, 2英里/2mil), 可以製作多少層, and HDI (High Density Interconnect) capabilities, 等. 應清楚記錄.

當然，即使大多數替代資料都是在新產品階段準備好的，仍然會有魚從網中溜走，有時很難說製造商最終將在什麼時候生產某個零件，囙此需要後續的替代資料，它仍然會不時出現，除非PCB工廠的產品也最終確定。